[发明专利]一种自动上料装置和自动上料方法

说明书

本发明提供了一种自动上料装置，包括真空吸料装置和输送管道，所述真空吸料装置能通过输送管道吸取物料，还包括：储料装置以及扰流装置；其中，所述储料装置设置于所述扰流装置上方，且连接所述扰流装置，适于使物料落入所述扰流装置内；所述扰流装置通过输送管道连接所述真空吸料装置，其包括有用于使外部气体进入的扰流阀，所述扰流阀配置为能通过控制气体进入使所述扰流装置与所述输送管道的连接处由真空状态变成开环状态。本发明还提供了一种自动上料方法。通过本发明方案，使得制药设备的上料更加自动化，且效率更高。

技术领域

本发明涉及自动上料装置技术领域，具体而言，涉及一种自动上料装置和自动上料方法。

背景技术

高速压片机等设备是制药领域中的常用设备，具备半自动上料功能，能将物料从物料桶中通过真空吸料装置产生压力吸取至加工区内。但是，现有的半自动上料装置存在较大问题，在上料时需人工不断在物料桶中变换吸料头的位置才能使物料在管道中顺利流动，导致上料少、效率低，甚至不及人工上料的效率，同时还可能在管内造成物料的堆积，严重影响生产效率。

发明内容

本发明公开了一种自动上料装置和自动上料方法，结构简单，操作便利，旨在改善上述问题。

本发明采用了如下方案：

本申请提供了一种自动上料装置，包括真空吸料装置和输送管道，所述真空吸料装置能通过输送管道吸取物料；还包括：储料装置以及扰流装置；

所述储料装置设置于所述扰流装置上方，且连接所述扰流装置，适于使物料落入所述扰流装置内；

所述扰流装置通过输送管道连接所述真空吸料装置，其包括有用于使外部气体进入的扰流阀，所述扰流阀配置为能通过控制气体进入使所述扰流装置与所述输送管道的连接处由真空状态变成开环状态。

进一步地，所述储料装置包括具有锥形底部的锥形桶，所述锥形桶的出口连接所述扰流装置。

进一步地，所述锥形桶的桶口设置有分块式桶盖，所述分块式桶盖包括至少两个能通过拼合而封住所述桶口的盖板。

进一步地，所述扰流装置设置有扰流管，所述扰流管内部形成有扰流腔，所述扰流阀连通所述扰流腔，且所述扰流阀配置为能控制进入所述扰流腔的气体流量。

进一步地，所述扰流管与所述输送管道的连接处设置有锥形接口，所述扰流阀设置于所述锥形接口处。

进一步地，所述扰流管设置为弧形。

进一步地，所述输送管道与所述扰流装置之间设置有输料阀，用于调节物料在输送管道中的流动速度和流量。

进一步地，所述扰流阀的开度为10％-15％。

进一步地，还包括远程监控终端以及设置在所述扰流阀处的压差传感器，所述压差传感器与所述远程监控终端电连接。

本发明还提供了一种自动上料方法，基于上述所述的自动上料装置，包括：

获取当前输送的物料的颗粒尺寸以及真空吸料装置的当前吸力参数；

通过压差传感器获取扰流阀两侧的压力差，并将所述压力差发送到远程监控终端；

在所述远程监控终端处，以物料流速为目标，根据所述颗粒尺寸、当前吸力参数、所述压力差以及预设的目标函数，确定所述扰流阀的最佳开度，使得物料流速最大；

调节所述扰流阀至所述最佳开度。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：通过设置所述储料装置直接出料与所述真空吸料装置连通，无需人工操作，同时在所述储料装置直接出料与所述真空吸料装置之间设置扰流装置，有效解决了物料堆积的问题。通过该方案，提高了生产效率。

附图说明