[发明专利]一种330MPa级冷轧搪瓷用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种330MPa级冷轧搪瓷用钢，其特征在于：搪瓷用钢的化学成分按重量百分比计，包括：C：0.04％～0.07％；Si≤0.03％；Mn：0.50％～0.90％；P≤0.015％；S≤0.015％；Al：0.010％～0.060％；Ti：0.030％～0.060％；Nb：0.010％～0.040％；N≤0.0060％；O≤0.0040％，其余为Fe与不可避免的杂质，且满足1.94Ti+Nb≥1.5C+6.64N+2.91O。

2.根据权利要求1所述的一种330MPa级冷轧搪瓷用钢，其特征在于：所述搪瓷用钢的屈服强度330～400MPa，抗拉强度390～500MPa，A₅₀延伸率≥32％，且该搪瓷用钢在搪烧前后屈服强度的降低值≤40MPa。

3.根据权利要求2所述的一种330MPa级冷轧搪瓷用钢，其特征在于：所述搪瓷用钢的金相组织铁素体+少量珠光体，晶粒度级别为10.0～11.0。

4.利用权利要求1-3任一一项所述的一种330MPa级冷轧搪瓷用钢的生产方法，其特征在于：包括以下生产步骤：铁水预处理-转炉冶炼-合金微调站-RH炉精炼-加热炉加热-热轧-冷轧-退火，其中加热炉加热工序中，当采用铸坯冷装工艺时，将铸坯温度加热至1100℃的时间控制在2.5h以内，铸坯处于1100℃～1200℃之间的加热时间为0.5h～1h，且铸坯出炉温度为1180℃～1200℃；当采用铸坯热装工艺时，均热段温度为1100℃～1200℃，均热段时间为0.5h～1h，铸坯在加热炉内的总时长控制在3h以内，且铸坯出炉温度为1180℃～1200℃。

5.根据权利要求4所述的一种330MPa级冷轧搪瓷用钢的生产方法，其特征在于：所述退火工艺中，连续退火炉内均热段温度为760℃～800℃，均热段加热时间为30s～100s，且均热段温度T的目标值T_目标、均热段加热时间S、产品厚度H三者的关系符合T_目标＝3S/H+28H+600，其中均热段温度T＝T_目标±5℃。

6.根据权利要求5所述的一种330MPa级冷轧搪瓷用钢的生产方法，其特征在于：转炉冶炼过程中先加铌铁，使铁水中铌的含量达到目标值，然后加钛铁，使铁水中钛的含量达到目标值；并采用自循环废钢出钢，强化转炉脱磷，加强挡渣操作，在出钢过程加入石灰和脱氧剂。

7.根据权利要求6所述的一种330MPa级冷轧搪瓷用钢的生产方法，其特征在于：在RH炉精炼过程中采用轻处理工艺，如需吹氧，则根据温度和氧位在前中期吹入氧气，并保证破空前的净循环时间不小于6min。

8.根据权利要求7所述的一种330MPa级冷轧搪瓷用钢的生产方法，其特征在于：所述热轧工艺中控制终轧温度为860℃～880℃，且控制卷取温度为580℃～620℃。

9.根据权利要求1-8任一一项所述的一种330MPa级冷轧搪瓷用钢的生产方法，其特征在于：所述冷轧工艺中冷轧总压下率为60％～75％。

10.根据权利要求9所述的一种330MPa级冷轧搪瓷用钢的生产方法，其特征在于：对冷轧后的钢板进行湿平整，且湿平整的延伸率控制为0.6％～1.5％。