[发明专利]锅炉间断脉冲式微流量智能高效清灰装置

说明书

本发明公开锅炉间断脉冲式微流量智能高效清灰装置，包括挡板和铰接在挡板底部四角的支撑杆，所述挡板平行设置在折焰角的正上方，所述支撑杆的另一端穿过折焰角的顶壁并穿入折焰角内，所述支撑杆的中部与所述折焰角通过销轴铰接，所述支撑杆位于所述折焰角内的一端上固定连接有第一配重块，所述折焰角的内侧壁上固定安装有限位块。通过吹扫机构的运动，能够控制伸缩机构的伸长，利用支撑杆驱动挡板向上并向后同时运动，一方面能够将挡板上的飞灰施加向上颠动的力，使飞灰蓬松，利于清理，由于飞灰的惯性，挡板向后运动时，飞灰能够在一定程度上保持前后位置不动，挡板复位后，相当于飞灰在挡板上前进，便于飞灰落下。

技术领域

本发明涉及锅炉清灰技术领域。具体地说是锅炉间断脉冲式微流量智能高效清灰装置。

背景技术

折焰角是安装在锅炉燃烧室后墙上向炉室内延伸的三角形突出物，主要作用是增加水平烟道的长度、提高屏式过热器的传热效果和促进烟气分布均匀。折焰角上方由于存在低压区，导致折焰角的上方容易产生积灰，会影响屏式再热器底部换热面积、屏式再热器热膨胀、烟气通流面积等。

现有技术中的清灰装置大多为单纯的气力清灰，吹扫的角度和方式固定单一，具有一定的局限性，易产生吹扫死角，吹灰效果不佳。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合清灰并提高清灰效果的锅炉间断脉冲式微流量智能高效清灰装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：锅炉间断脉冲式微流量智能高效清灰装置，包括挡板和铰接在挡板底部四角的支撑杆，所述挡板平行设置在折焰角的正上方，所述支撑杆的另一端穿过折焰角的顶壁并穿入折焰角内，所述支撑杆的中部与所述折焰角通过销轴铰接，所述支撑杆位于所述折焰角内的一端上固定连接有第一配重块，所述折焰角的内侧壁上固定安装有限位块，所述限位块支撑在所述支撑杆的正下方；所述折焰角的内侧壁上铰接有伸缩机构，所述伸缩机构的另一端与所述支撑杆位于所述折焰角内的一端侧壁铰接；所述挡板上靠近折焰角端部的位置处安装有吹扫机构，所述吹扫机构的底部搭接在所述折焰角的顶壁上，所述吹扫机构的吹扫端朝向所述折焰角的上方设置，所述挡板的顶部上沿其宽度方向滑动安装有滑动板，所述滑动板与所述吹扫机构驱动连接，所述滑动板的顶部安装有转动板，所述伸缩机构的控制部安装在所述吹扫机构内。

上述锅炉间断脉冲式微流量智能高效清灰装置，所述吹扫机构包括从上至下依次同轴连接的外壳、连接壳、减速器和气动马达，所述外壳内同轴设置有转盘，所述气动马达的输出轴与所述减速器的输入轴驱动连接，所述减速器的输出轴穿过所述连接壳并与所述转盘同轴固定连接，所述外壳的内底壁上同轴固定连接有旋转供气组件，所述气动马达的出气端通过管路与所述旋转供气组件的进气端流体导通，所述转盘内开设有排气口，所述排气口的一端穿出所述转盘的侧壁，所述旋转供气组件的出气端与所述排气口流体导通，所述外壳的侧壁上开设有吹扫口，所述吹扫口与所述排气口的位置相互对应；所述外壳的顶部开设有一排气孔，所述气孔沿所述折焰角的长度方向排布；所述挡板上开设有圆孔，所述外壳穿入所述圆孔内，且所述连接壳的外侧壁顶部固定连接有外径大于所述外壳直径的圆环，所述气动马达的底部与所述折焰角的顶部搭接。

上述锅炉间断脉冲式微流量智能高效清灰装置，所述外壳的内侧壁上位于所述吹扫机构的周围设置有弧形凸条，所述外壳的内径大于所述转盘的外径，所述弧形凸条的内径与所述转盘的外径相匹配；所述吹扫口内沿其高度方向固定连接有底座，所述底座内同轴插入有连接柱，所述连接柱上固定安装有导风板，所述连接柱上同轴固定连接有套筒，所述套筒的底端与所述底座的顶端搭接，所述套筒与所述底座相接触的面为相互配合的螺旋面。

上述锅炉间断脉冲式微流量智能高效清灰装置，所述外壳的内侧壁面上沿其高度方向滑动连接有滑块，所述转盘的侧壁面上方固定连接有挡块，所述挡块的位置与所述滑块的位置相互对应，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端穿出所述外壳并与所述挡板固定连接；所述弧形凸条的两侧开设有与挡块位置相对应的凹槽。