[发明专利]一种广告布生产工艺及其打磨装置

权利要求书

1.一种广告布生产工艺，其特征在于，该生产工艺步骤如下：

S1：称取足量的聚丙烯树脂以及带色母粒放入搅拌机中，对原料进行搅拌混合；

S2：对混合完成后的原料放置入反应釜内部，在200-350℃的环境下加热0.5-1h，在加热的过程中，对原料进行180-200r/min的搅拌，使其充分混合均匀，进而将原料自然冷却至室温；

S3：使用螺杆挤出机对原料进行挤出成型，进而将其加工为条状后，通过负压拉伸的方式将其拉伸为膜状；

S4：将一定数量的膜状原料放置入热轧机中，对原料进行热轧成型，待成型完毕后，将原料自然冷却至室温；

S5：待原料冷却至室温后，将其切割为适量的大小后，得到成品，进而将成品摊铺在打磨装置的打磨床体(1)表面，并固定完毕后，使用打磨设备对成品的表面进行打磨加工；

S6：将打磨完成的成品翻转后，继续固定在打磨床体(1)的表面，进而将成品的反面贴附上粘胶，待粘胶附毕后，使用衬纸对粘胶处进行贴附；

S7：待衬纸贴附完毕后，将成品收卷后，即可得到成品的广告布。

2.一种广告布打磨装置，其特征在于，该打磨装置适用于权利要求1中所述的一种广告布生产工艺，其中S5中所述的打磨装置包括打磨床体(1)，所述打磨床体(1)内部安装有电推杆(2)；所述电推杆(2)的输出端通过连杆连接有夹持臂(3)；所述夹持臂(3)滑动连接在打磨床体(1)的内部；所述夹持臂(3)的形状分为是三段，其中第一段与连杆端部固接，第二段与第一段垂直，且与第一段首尾固接，第三段与第二段首尾固接，且第三段与第二段相互垂直；所述电推杆(2)与夹持臂(3)在打磨床体(1)的内部呈对称设置有两组。

3.根据权利要求2所述的一种广告布打磨装置，其特征在于：所述打磨床体(1)的内部开设有循环气腔；所述循环气腔的内部安装有若干个通风机(4)；所述循环气腔的一侧开设有出风口；所述出风口设置在通风机(4)吹风的方向；所述循环气腔与打磨床体(1)的顶部之间开设有若干个吸附孔(5)，且吸附孔(5)呈规律性排列。

4.根据权利要求3所述的一种广告布打磨装置，其特征在于：所述夹持臂(3)的第二段侧壁上开设有空腔，且空腔的端口处固接有橡胶软垫(6)；所述夹持臂(3)的第三段底部固接有若干个第一支撑垫(8)；所述夹持臂(3)的第二段空腔内部与第一支撑垫(8)之间均固接连通有导风管(7)。

5.根据权利要求4所述的一种广告布打磨装置，其特征在于：所述打磨床体(1)的顶部位置处固接有固定吸盘(9)；所述固定吸盘(9)设置在对应第一支撑垫(8)的位置处；所述固定吸盘(9)的末端与打磨床体(1)之间开设有一个滑动腔；所述滑动腔的内部滑动连接有推板(10)；所述推板(10)的顶部固接有第一连接杆(11)；所述第一连接杆(11)的顶部位置处固接有第二支撑垫(12)；所述推板(10)的底部与滑动腔的底部之间安装有弹簧；所述推板(10)与第一连接杆(11)的内部连通有导气管，导气管的一端导向推板(10)的底部，另一端导向第二支撑垫(12)的内部位置处。

6.根据权利要求5所述的一种广告布打磨装置，其特征在于：所述橡胶软垫(6)的内侧壁上固接有若干个橡胶杆(13)；所述橡胶杆(13)的端部固接有滑动球(14)；所述夹持臂(3)的内部开设有滑动槽，且滑动槽与滑动球(14)呈相对应设置；所述滑动槽的内部固接有若干个推动凸块(15)；所述滑动球(14)的侧壁上通过扭簧转动连接有敲击板(16)；所述敲击板(16)与推动凸块(15)呈相对应设置；所述滑动球(14)的末端与夹持臂(3)的侧壁之间固接有弹力绳。

7.根据权利要求6所述的一种广告布打磨装置，其特征在于：所述打磨床体(1)的顶部开设有防滑槽，且防滑槽与夹持臂(3)呈平行开设；所述防滑槽的内部固接有防滑片(17)；所述防滑片(17)为弧形设置，且防滑片(17)的其中一端固接在防滑槽的内部；所述防滑片(17)的顶部为糙面处理。