[发明专利]一种高效高盐废水蒸发结晶系统

说明书

本发明涉及脱硫废水的处理领域，公开了一种高效高盐废水蒸发结晶系统，包括依次连接的SCR模块、空气预热器、低温省煤器、除尘器、引风机、烟气换热器、脱硫岛和烟囱，SCR模块和除尘器之间旁路设有高温旁路蒸发结晶器，空气预热器和脱硫岛之间旁路设有蒸发浓缩分离系统，蒸发浓缩分离系统包括冷凝器、真空泵、蒸发浓缩分离器、晶种循环泵、真空皮带机、加热器、加热循环泵和雾化水泵，蒸发浓缩分离器用于加热后废水的蒸发浓缩结晶，本发明有效提高高盐废水的处理效率，可实现脱硫废水的零排放处理。

技术领域

本发明涉及脱硫废水的处理领域，特别是一种高效高盐废水蒸发结晶系统。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中脱硫岛的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中严格控制的第一类污染物。

自2015年《中华人民共和国环境保护法》、《水污染防治行动计划》(水十条)发布以来，废水治理要求整体提升，《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)中鼓励采用烟气蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺，实现脱硫废水不外排，且随着排污许可制度的深入实施，环评批复废水不外排项目面临改造情况，零排放处理已成为当前趋势。

目前市面上主流的脱硫废水零排放工艺为“预处理+浓缩减量+固化干燥”，其中浓缩减量技术主要包括膜法、热法，膜法因成本和进水条件苛刻，因此当前应用尝试较多的浓缩技术为浓缩塔和多效闪蒸技术，多效闪蒸技术在运行过程中常出现因真空度控制不均导致的局部浓缩倍数过高而引起的结垢性堵塞，维修频率高，系统稳定性差，固化干燥段则常出现因前端高含固、含盐来水导致的喷枪堵塞等问题。

发明内容

为此，需要提供一种高效高盐废水蒸发结晶系统，解决现有脱硫废水零排放系统处理效率低，系统稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种高效高盐废水蒸发结晶系统，包括依次连接的SCR模块、空气预热器、低温省煤器、除尘器、引风机、烟气换热器、脱硫岛和烟囱，SCR模块和除尘器之间旁路设有高温旁路蒸发结晶器，空气预热器和脱硫岛之间旁路设有蒸发浓缩分离系统，

蒸发浓缩分离系统包括冷凝器、真空泵、蒸发浓缩分离器、晶种循环泵、真空皮带机、加热器、加热循环泵和雾化水泵，所述加热器与脱硫岛的废水出口连接，蒸发浓缩分离器用于加热后废水的蒸发浓缩结晶，所述蒸发浓缩分离器的侧边通过加热循环泵连接加热器，所述蒸发浓缩分离器的侧边通过雾化水泵连接高温旁路蒸发结晶器，蒸发浓缩分离器的顶部通过真空泵连接冷凝器，冷凝器的热空气出口连接空气预热器，蒸发浓缩分离器的底边连接晶种循环泵，晶种循环泵连接真空皮带机。

进一步，所述蒸发浓缩分离器的内侧壁上固定有环形的折流板，所述折流板和蒸发浓缩分离器的内侧壁之间形成底面封闭、顶面开放的进液槽，环形的折流板中间形成导流通道，所述加热器的与进液槽相连通，所述蒸发浓缩分离器的侧面开设有循环出水口和浓缩清液出口，所述循环出水口和浓缩清液出口位于折流板下方，所述循环出水口通过循环泵与加热器的进水口连接，浓缩清液出口通过雾化水泵与高温旁路蒸发结晶器连接，所述晶种循环泵的出口连接输送管，所述输送管的另一端连接真空皮带机，输送管的另一端还支路连接有回流管，所述回流管的另一端贯穿蒸发浓缩分离器侧壁并延伸至导流通道内。

进一步，所述导流通道的底部固定有锥形罩，所述浓缩清液出口和循环出水口均位于锥形罩的上方。

锥形罩放大导流通道的出口，降低结晶后浓缩液的流速，有利于结晶沉淀物的沉淀，同时锥形罩能够阻挡下方翻涌的结晶沉淀物，有效避免结晶沉淀物运动到浓缩清液出口和循环出水口上，浓缩清液出口和循环出水口液体的含固形物量大大降低，可直接输送至所述高温旁路蒸发结晶器雾化或加热器，无需另外设置浓缩液缓冲箱，降低设备成本。