[发明专利]一种含钉扎物的稀土永磁体的制备方法

说明书

本发明提供了一种含钉扎物的稀土永磁体的制备方法，包括：将主相合金粉和纳米粉体混合，得到混合粉体；将所述混合粉体进行压制、烧结，得到含钉扎物的稀土永磁体；所述主相合金粉的质量百分比成分为：RxFe(100‑x‑y‑z)MyBz，R选自Nd、Pr、Ce中的一种或几种，M选自Co、Ga、Cu、Al、Ti、Zr、Nb、Hf中的一种或几种，28％≤x≤33％，0.15％≤y≤5％，0.9％≤z≤1.1％；所述纳米粉体选自TiH或ZrH的一种或两种。本发明制备得到的含钉扎物的稀土永磁体提高了磁体合金的剩磁、矫顽力和磁能积，具有较高的性能，降低了生产成本，而且工艺简单，适用性广，适合大规模工业化生产。

技术领域

本发明属于磁体制备技术领域，尤其涉及一种含钉扎物的稀土永磁体的制备方法。

背景技术

钕铁硼系烧结磁体在风力发电、混合动力汽车领域中有广泛的应用。由于工作环境复杂，要求所使用的钕铁硼系烧结磁体具有优异的矫顽力性能。对于采用单合金工艺生产钕铁硼系烧结磁体，一般通过添加中重稀土元素提高磁体的矫顽力，尤其是生产SH、UH和EH以上牌号的磁体时，往往更是过量添加。然而，中重稀土资源宝贵，近年来中重稀土的原材料市场价格不断上涨，因此，以添加中重稀土元素的方式提高磁体的矫顽力面临着沉重的成本压力，现有技术中通过在原材料配比中添加Ti、Nb、Zr等元素进行熔炼，来实现矫顽力的提升，但是该方法仍需要添加较多的重稀土。

因此，如何进一步提高磁体的综合性能，使得磁体的矫顽力、剩磁与磁能积均能有所提升，而同时又不采用或少采用重稀土元素，已成为业内诸多一线研究人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含钉扎物的稀土永磁体的制备方法，本发明提供的方法制备的含钉扎物的稀土永磁体具有较好的矫顽力、剩磁与磁能积。

本发明提供了一种含钉扎物的稀土永磁体的制备方法，包括：

将主相合金粉和纳米粉体混合，得到混合粉体；

将所述混合粉体进行压制、烧结，得到含钉扎物的稀土永磁体；

所述主相合金粉的质量百分比成分为：

RxFe(100-x-y-z)MyBz，

其中，R选自Nd、Pr、Ce中的一种或几种，

M选自Co、Ga、Cu、Al、Ti、Zr、Nb、Hf中的一种或几种，

28％≤x≤33％，0.15％≤y≤5％，0.9％≤z≤1.1％；

所述纳米粉体选自TiH或ZrH的一种或两种。

优选的，所述纳米粉体在混合粉体中的质量含量为0.1～1.0％。

优选的，所述主相合金粉的平均晶粒尺寸为2～6μm；

所述纳米粉体的平均晶粒尺寸为10～1000nm。

优选的，所述压制优选在保护性气氛下进行磁场取向压制和等静压成型；

所述磁场的强度为1.2～3T。

优选的，所述烧结的温度为1010～1060℃。

优选的，所述烧结后优选还包括：

将得到的烧结产物进行时效处理，得到含钉扎物的稀土永磁体；

所述时效处理包括依次进行第一时效处理和第二时效处理；

所述第一时效处理的温度为750～900℃；

所述第二时效处理的温度为350～550℃。

优选的，所述主相合金粉的制备方法包括：