[发明专利]一种等静压机

说明书

本发明提供了一种等静压机；至少包括：主缸装置（1）、侧缸装置（2）、机架（3）、活动横梁（4）、增压杆装置（5）、超高压筒装置（6）、液力介质（7）和工件（8）；侧缸装置（2）设置在主缸装置（1）的侧面，且通过机架（3）连接；增压杆装置（5）与活动横梁（4）连接；超高压筒装置（6）设置在主缸装置（1）的内部顶端，且外表面设置有钢丝缠绕层（6‑2）；超高压筒装置（6）的内部装设液力介质（7）。本发明采用增压方式，结合与其匹配的结构特征，建立一种新型等静压与液力挤压一体机，既具有等静压机的功能，也具备液力挤压机的功能，适用于粉末冶金件和铸件等零部件的等静压强化和消除缺陷及高强韧材料的液力挤压。

技术领域

本发明属于特种设备领域；尤其涉及一种等静压机。

背景技术

等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。

现有的等静压机一般由超高压缸体、框架、液压系统（含常压系统和超高压系统）等组成。其中超高压缸体和框架组成了等静压机的主体部分。液压系统由常压系统、超高压系统和增压器组成，常压系统驱动增压器工作，源源不断产生超高压介质源，产生的超高压介质源通过超高压系统输入到超高压缸体中。

在进行等静压处理之前，先将工件放入超高压缸体内，然后通过机架装置中的油缸对高压缸的开口密封。

机架和高压缸密封完整后，液压系统开始工作，持续向高压缸中输入超高压介质，从而完成工件的等静压处理。

现有的静压机由于采用的是机械本体和液压系统分离的设计方法，存在以下不足：（1）必须有独立的超高压系统，然后通过超高压系统将超高压介质源源不断的输入到高压缸内；（2）必须配置有增压器，通过增压器持续工作，从而产生超高压介质，增压器也是超高压系统的压力源。（3）必须有超高压的管路，接头，通体等零部件，这些零部件一方面连接比较复杂，连接精度要求较高，另外一方面各个接连部位都是潜在漏点和危险点，同时，超高压管路，接头，通体等零部件价格比较昂贵；这些是的设备运行和维护成本较高。（4）由于设备设有常压系统，配置有超高压系统和机械本体等，所以设备的占地面积大。

发明内容

本发明的目的是提供了一种等静压机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种等静压机，至少包括：主缸装置1、侧缸装置2、机架3、活动横梁4、增压杆装置5、超高压筒装置6、液力介质7和工件8；

侧缸装置2设置在主缸装置1的侧面，且通过机架3连接；

增压杆装置5与活动横梁4连接；

超高压筒装置6设置在主缸装置1的内部顶端，且外表面设置有钢丝缠绕层（6-2）；

超高压筒装置6的内部装设液力介质7。

优选地，所述主缸装置1包括：主缸体1-1、进油法兰1-2、柱塞1-3、放气阀1-4、铜套1-5、组合密封件1-6、压盖1-7；

所述侧缸装置2的个数为两个，所述侧缸装置2包括：侧缸体2-1、大腔法兰2-2、小腔法兰2-3、活塞杆2-4、连接头2-5；

所述机架3包括：上梁3-1、压套3-2、下梁3-3、拉杆3-4、拉缸螺母3-5、防松板3-6；下梁3-3为中空结构，方便。

所述活动横梁4包括：活动横梁本体4-1、定位销4-2、连接螺钉4-3；

所述增压杆装置5包括：增压杆5-1、增压杆压板5-2；

所述超高压筒装置6包括：超高压筒体6-1、钢丝缠绕层6-2、堵头6-3、超高压静密封组件6-4、导向套6-5、超高压动密封组件6-6。