[发明专利]PVB膜片的制备方法、PVB膜片与汽车挡风玻璃在审
申请号: | 202210743214.2 | 申请日: | 2022-06-28 |
公开(公告)号: | CN115073868A | 公开(公告)日: | 2022-09-20 |
发明(设计)人: | 李圣根;温勇;陈华锋 | 申请(专利权)人: | 信义汽车玻璃(深圳)有限公司 |
主分类号: | C08L29/14 | 分类号: | C08L29/14;C08L101/00;C08K5/103;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/13;C08K5/3475;C08K5/3492;C08J5/18;C03C27/12 |
代理公司: | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人: | 谢蓓 |
地址: | 518000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pvb 膜片 制备 方法 汽车 挡风玻璃 | ||
1.一种PVB膜片的制备方法,其特征在于,用于制备PVB膜片的原料包括如下按重量百分比计的组分:
树脂:35-50%;
增塑剂:10-20%;
回收边角料:30-50%;
第一抗氧剂:0.5-1.5‰;
第二抗氧剂:0.3-0.8‰;
光稳定剂:0.3-0.8‰;
紫外线吸收剂:0.3-0.8‰;
碱金属盐:0.1-0.8‰;
硅氧烷偶联剂:0.01-0.2‰;
所述制备方法包括以下步骤:
将所述树脂与所述增塑剂进行第一混合处理,得到第一混合物;
将所述回收边角料、所述第一抗氧剂、所述第二抗氧剂、所述光稳定剂、所述紫外线吸收剂、所述碱金属盐、所述硅氧烷偶联剂与所述第一混合物进行第二混合处理,制得第二混合物;
排出所述第二混合物中的小分子物质,制得第三混合物;
所述第三混合物通过模压成膜处理,得到膜片;
对所述膜片进行牵引处理和定型与冷却处理,得到所述PVB膜片。
2.根据权利要求1所述的PVB膜片的制备方法,其特征在于,所述树脂为PVB树脂,所述PVB树脂所含的聚乙烯醇链段的质量含量为17-19%,丁醛基的质量含量为76-79%;和/或
所述增塑剂包括三甘醇二异辛酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯中、三甘醇二正庚酸酯、三乙二醇二异辛酸酯的至少一种;和/或
所述第一抗氧剂包括四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯、苯乙烯化苯酚、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚中的至少一种;和/或
所述第二抗氧剂包括三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、苯乙烯化苯酚、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚、四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯中的至少一种;和/或
所述光稳定剂包括UV-326、UV-327、UV-329、UV-119中的至少一种;和/或
所述紫外线吸收剂包括UV-326、UV-327、UV-329、UV-119中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的PVB膜片的制备方法,其特征在于,在将所述树脂与所述增塑剂进行第一混合处理之前,还包括将所述增塑剂配制成增塑剂乳液的步骤:
将所述增塑剂与所述碱金属盐进行乳化处理,并加入偶联剂进行溶解处理,得到增塑剂乳液。
4.根据权利要求3所述的PVB膜片的制备方法,其特征在于,将所述增塑剂与碱金属盐乳化,并加入偶联剂进行溶解处理的方法包括如下步骤:
所述增塑剂与所述碱金属盐于大罐体中乳化,所述偶联剂于小罐体内溶解并溢流进入所述大罐体;
和/或,所述碱金属盐包括乙醇钠、乙醇钾、乙酸镁中的至少一种;
和/或,所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的PVB膜片的制备方法,其特征在于,所述排出所述第一混合物中的小分子物质的方法包括如下步骤:
所述第一混合物经双段真空泵在大于或等于-0.08MPa,且小于或等于-0.07MPa的气压作用下排出所述小分子物质。
6.根据权利要求1或2所述的PVB膜片的制备方法,其特征在于,所述第三混合物通过模压成膜处理是将所述第三混合物通过模具挤出成型并于模唇口得到所述膜片,其中:在所述模唇口处还设置有控制件,所述控制件用于调节所述膜片相对两表面上纹路的细腻度;
和/或,所述牵引处理对所述膜片的牵引速度为大于或等于6m/min,且小于或等于10m/min;
和/或,所述定型与冷却处理是通过冷却定型辊对膜片进行冷却定型处理,其中,所述冷却定型辊的温度为大于或等于15℃,且小于等于22℃,所述冷却定型辊的包覆面积比大于或等于1/2。
7.根据权利要求6所述的PVB膜片的制备方法,其特征在于,所述控制件为模温机和设置于所述模唇口相对两侧的控制油路,所述模温机控制所述膜片的表面温度;所述模温机温度范围为大于或等于40℃,且小于或等于160℃。
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