[发明专利]一种沥青冷却成型装置

说明书

本发明涉及一种沥青冷却成型装置，包括筒体、沥青成型器、水喷淋装置及气体鼓泡装置；沥青成型器及水喷淋装置设于筒体内部，筒体的顶部为封闭结构并设烟气出口，筒体的底部延伸至沥青池的液面之下并且为敞开结构；沥青成型器设于筒体的中部，水喷淋装置设于沥青成型器的上方，气体鼓泡装置设于筒体的底部即沥青池液面之下。本发明采用封闭结构的筒体将沥青成型器与沥青池之间的通道进行封闭，使液体沥青的冷却定型过程完全在无氧密闭环境中进行，从而满足环保要求；通过水喷淋使沥青成型器挤出的沥青颗粒在下落过程中初步冷却成型，然后通过鼓泡产生气体进行搅拌防止其粘连，使固体沥青产品的颗粒细小均匀。

技术领域

本发明涉及液体沥青冷却成型技术领域，尤其涉及一种沥青冷却成型装置。

背景技术

液体沥青冷却成型是将液体沥青经过冷却、成型，以方便进行包装、储存及运输。现阶段的液体沥青冷却成型工艺多采用水下冷却成型工艺，即液体沥青通过加压后进入沥青成型装置，被挤压成条状或颗粒状的沥青落入下方的沥青池内进行冷却，再由沥青钢带机将成型后的沥青颗粒从水中捞出沥水，得到固体沥青产品。

传统的沥青冷却成型过程是将沥青成型装置设于沥青池的上方进行沥青挤压操作。如公开号为CN107030927A的中国专利申请公开的“沥青造粒机”、公开号为CN106753498A的中国专利申请公开的“沥青造粒设备”、公开号为CN206927851U的中国实用新型专利公开的“一种球状沥青造粒设备”等。上述方式的缺点是沥青颗粒在下落过程中会彼此粘连，最终产品存在大块的固体沥青，影响产品的包装；另外，高温沥青颗粒进入沥青池之前，直接暴露在大气中，存在沥青烟污染，导致现场操作环境恶劣，无法满足环保要求。

发明内容

本发明提供了一种沥青冷却成型装置，采用封闭结构的筒体将沥青成型器与沥青池之间的通道进行封闭，使液体沥青的冷却定型过程完全在无氧密闭环境中进行，从而满足环保要求；通过水喷淋使沥青成型器挤出的沥青颗粒在下落过程中初步冷却成型，然后通过鼓泡产生气体进行搅拌防止其粘连，使固体沥青产品的颗粒细小均匀。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种沥青冷却成型装置，包括筒体、沥青成型器、水喷淋装置及气体鼓泡装置；所述沥青成型器及水喷淋装置设于筒体内部，筒体的顶部为封闭结构并设烟气出口，筒体的底部延伸至沥青池的液面之下并且为敞开结构；沥青成型器设于筒体的中部，水喷淋装置设于沥青成型器的上方，气体鼓泡装置设于筒体的底部即沥青池液面之下。

所述气体鼓泡装置为气体分布器，气体分布器由气体分配管及多个气体喷嘴组成；气体分配管设于筒体外围，气体分配管上沿周向均匀设置多个气体喷嘴，气体喷嘴延伸至筒体内部，并且喷射方向朝向内上方。

所述气体分配管与筒体同轴设置，气体分配管的内径大于等于筒体的内径；气体喷嘴沿气体分配管的径向设置，喷射方向朝向内上方。

所述气体分配管通过烟气管道连接筒体顶部的烟气出口，烟气管道上设有烟气风机。

所述沥青成型器为造粒机。

所述筒体为圆柱形薄壁筒体，筒体的顶部通过顶盖封闭，顶盖上设有烟气出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用封闭结构的筒体将沥青成型器与沥青池之间的通道进行封闭，使液体沥青的冷却定型过程完全在无氧密闭环境中进行，避免了高温沥青氧化，改善了操作环境，满足了环保要求；

2)通过水喷淋使沥青成型器挤出的沥青颗粒在下落过程中初步冷却成型，并且水喷淋及鼓泡产生的气体均可以防止沥青颗粒粘连，从而使固体沥青产品的颗粒更加细小均匀；

3)沥青成型器挤压出的颗粒沥青在落入沥青池之前先经水喷淋，冷却成型效果更好。

附图说明