[发明专利]一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈及其辅助安装工具

说明书

本发明涉及一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈及其辅助安装工具，焊接式弹性齿圈包括剖分式齿圈、对接把合组件、端面定位组件及弹簧板组件；剖分式齿圈与回转窑窑体之间通过多个弹簧板组件弹性连接；剖分式齿圈的对合处设对接把合组件及端面定位组件；辅助安装工具包括打正装置及弹簧板压紧装置；本发明中，剖分式齿圈与窑体之间通过弹簧板弹性连接，显著提升了回转窑的强度及使用寿命，缩短了安装维护时间；通过端面定位组件对齿圈剖分面进行精确定位及多重固定，防止发生错位松脱现象，从而提高齿圈的使用寿命及设备运行的安全性；根据回转窑的结构特点在高低端采用不同结构的接油装置，回收润滑油充分。不仅节约能源，也减少环境污染。

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈及其辅助安装工具。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，其中石灰窑是一种大型的冶金炉窑设备，主要用于焙烧钢厂、铁厂用的活性石灰或轻烧白云石。随着石灰窑等回转窑向规模化、系列化发展，与其配套的传动齿圈结构也在不断的发展创新。

回转窑的传动齿圈套设在窑体外周，回转窑传动装置中的小齿轮与传动齿圈啮合并带动其回转，进而带动回转窑窑体旋转。传动齿圈与窑体之间设有连接装置。以往的连接装置常采用固定连接装置，如将传动齿圈通过铆接或螺栓连接的方式紧固在窑体上，这种连接方式需要在连接装置中的连接板及窑体上开设多个连接孔，不仅降低了设备强度，而且大大降低了连接板的延展性及其适应回转窑受热变形的能力。另外，两者的接触面因加工孔而产生的加工应力，以及安装紧固件时产生的扭转及挤压应力，长时间积累后势必造成连接板变形甚至开裂，更严重的还会造成窑体变形。

另外，传动齿圈安装时还存在以下问题：一是为了更换方便，齿圈一般采用由2个半齿圈对合组成的剖分式结构。回转窑生产过程中，2个半齿圈会沿对合面相对偏移产生错位，使对合处用于连接的紧固件产生剪力，如紧固件断裂会使2个半齿圈脱开，不仅影响生产、存在安全隐患，而且降低了齿圈的使用寿命。二是齿面上的润滑油会从齿面向两端面流淌，现有的接油装置回收润滑油不彻底，导致润滑油流淌至设备其他部位，不仅造成浪费，还会污染环境。

发明内容

本发明提供了一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈及其辅助安装工具，剖分式齿圈与窑体之间通过弹簧板弹性连接，不仅显著提升了回转窑的强度及使用寿命，同时简化了安装流程，缩短了安装维护时间；通过端面定位组件对齿圈剖分面进行精确定位及多重固定，防止发生错位松脱现象，从而提高齿圈的使用寿命及设备运行的安全性；根据回转窑的结构特点在高低端采用不同结构的接油装置，回收润滑油充分。不仅节约能源，也减少环境污染。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大型回转窑用焊接式弹性齿圈，包括剖分式齿圈、对接把合组件、端面定位组件及弹簧板组件；所述剖分式齿圈套设在回转窑窑体的外围，两者之间通过沿周向设置的多个弹簧板组件弹性连接；剖分式齿圈由2个半环形齿圈对合构成，包括轮齿及轮幅，所述轮齿为斜齿；剖分式齿圈的对合处设有对接把合组件及端面定位组件；对接把合组件由对接法兰及对接螺栓组成，端面定位组件由定位轴套及连接螺杆组成；轮齿对合处分别预留1～1.5mm的间隙，2个半环形齿圈在靠近对合处的两端分别设对接法兰，同一对合处的2个对接法兰通过对接螺杆及配套的螺母固定连接，并且相配合的2个对接法兰接触面上分别开设半圆槽，2个半圆槽对合后形成定位轴孔，定位轴孔中穿设连接螺杆，连接螺杆的两端分别通过定位轴套与定位轴孔紧密配合，连接螺杆的外端通过配套的螺母锁紧固定；所述弹簧板组件由弹簧板、耳环及销轴组成，弹簧板沿回转窑窑体的切向设置，弹簧板的一端设耳环通过销轴与轮幅铰接，弹簧板的另一端与回转窑窑体焊接固定。

所述定位轴套设有肩台，肩台内端面分别压紧在两侧的2个对接法兰端面上。