[发明专利]一种具有金属色彩外观的发泡材料、鞋底和相应的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有金属色彩外观的发泡材料、鞋底和相应的制备方法，该方法采用物理发泡的方法，首先将混炼产物加热至熔融状态后于超临界状态的氮气或二氧化钛流体环境中保压，通过较低的压力使金属珠光粉和其他材料预融合，之后再进行升压，使金属珠光粉在高压状态下可以均匀地融入至其他材料之中，同时持续较长时长的保压可以使金属珠光粉充分地与其他材料混合，之后快速泄压，使金属珠光粉可以固定与其他材料的位置，避免金属珠光粉再行积聚，最后在较低压力下保压较短时间，使金属珠光粉与其他材料的融合保持稳定，最后即可得到金属珠光粉均匀分布的发泡材料。该发泡材料具有均匀的金属色彩外观，可有效满足用户多样化、差异化的需求。

技术领域

本发明涉及发泡材料制备技术领域，具体涉及一种具有金属色彩外观的发泡材料、鞋底和相应的制备方法。

背景技术

现有的鞋底为了达到一定的高弹要求，一般采用EVA发泡材料作为鞋底主材，但目前的EVA发泡材料外观较为普通，无法满足多样化、差异化的用户需求。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种具有金属色彩外观的发泡材料、鞋底和相应的制备方法，该发泡材料具有金属色彩外观，可有效满足用户多样化、差异化的需求。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有金属色彩外观的发泡材料，其配方包括以下重量份的组分：

进一步的，所述金属珠光粉为云母粉和二氧化钛的混合物。

进一步的，所述交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。

进一步的，所述活性剂为硬脂酸、脂肪酸的一种或几种。

进一步的，所述助剂为氧化锌、硬脂酸锌中的一种或几种。

此外，本发明还提供一种具有金属色彩外观的发泡材料的制备方法，采用如上述任一项所述的一种具有金属色彩外观的发泡材料的配方，按以下步骤进行制备：

步骤一：将所述聚烯烃弹性体、尼龙弹性体进行辐照交联；

步骤二：将所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、金属珠光粉、三元乙丙橡胶、活性剂加入步骤一所获得的交联产物并进行混炼；

步骤三：将所述交联剂和助剂加入步骤二所获得的混炼产物进行进一步混炼；

步骤四：将步骤三的混炼产物加热至熔融并置入超临界状态的氮气或二氧化碳流体环境中以0.8-1.2MPa的压力保压8-12min后，升压至15-18MPa保压80-100min；

步骤五：在步骤四保压完毕后泄压至0.8-1.2MPa并保压3-7min，再经冷却获得所述发泡材料。

进一步的，所述步骤一中辐照交联的辐照剂量为35-40kGy。

进一步的，所述步骤五中泄压速度为20-30MPa/min。

此外，本发明还提供一种具有金属色彩外观的鞋底的制备方法，在按照如上述任一项所述的一种具有金属色彩外观的发泡材料的制备方法得到发泡材料后，再经以下步骤得到鞋底：

步骤六：将步骤五获得的发泡材料在25-30℃环境下放置75-85h后进行模压得到成型产品；

步骤七：将步骤六获得的成型产品在25-30℃的环境下放置6-8天得到所述鞋底。

此外，本发明还提供一种具有金属色彩外观的鞋底，其由上述的一种具有金属色彩外观的鞋底的制备方法获得。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：