[发明专利]一种针对圆钢毛坯轴中心孔的定位加工装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种针对圆钢毛坯轴中心孔的定位加工装置及加工方法，属于汽车零部件机加工技术领域，旨在解决现有技术中加工圆钢毛坯轴方式单一，导致加工质量和效率低的缺陷性技术问题。本发明通过在电机底座上安装两个电机，通过两个电机控制钻头速度，通过在电机底座中开设螺纹通孔，在螺纹通孔中安装丝杠来控制两端电机的运动，第一导向件为两端电机底座的运动提供支撑和导向，气缸控制固定支架的运动。本发明提出的定位加工装置，采用气动、电动方式工作，完全颠覆老旧的机加工方式；针对圆钢的加工，有专门的固定支架；第一导向件作为电机运动的导向装置，保证加工精度；丝杠控制两端电机的相对运动，保证轴两端孔的加工深度及大小。

技术领域

本发明属于汽车零部件机加工技术领域，涉及一种针对圆钢毛坯轴中心孔的定位加工装置及加工方法。

背景技术

汽车、三轮车以及其他农用机械的转向轴机加工，最开始是从圆钢毛坯轴开始加工，开始加工之前需要在圆钢毛坯轴的两个端面定位钻孔，定位出的两个孔后续会在车床或加工中心上使用。

如果只用普通的钻孔设备进行钻孔，工序繁琐，效率低下，且两个端面孔的同轴度不能保证。原始加工方式需要工人将沉重的圆钢毛坯轴放在钻孔机下面钻孔，钻完一端后，再调转工件180°，钻另一端。效率低下，且加工的两个孔的同轴度得不到保证，质量得不到控制。另外，工人需要用手对圆钢毛坯轴拿起、竖直、钻孔、翻转、钻孔、放回才能完成一根圆钢毛坯轴加工工序。此工作方式单一，且对工人的手腕、小臂等身体部位负担较大，极易疲劳。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中加工圆钢毛坯轴方式单一，导致加工质量和效率低的缺陷性技术问题，提供一种针对圆钢毛坯轴中心孔的定位加工装置及加工方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明提出的一种针对圆钢毛坯轴中心孔的定位加工装置，包括第一导向件、固定支架和丝杠和气缸，所述第一导向件、所述固定支架和所述气缸均有两个；

两个所述第一导向件分别安装在两个气缸的上表面，两个所述第一导向件等高且对称设置；所述固定支架的一端开设有用于固定圆钢毛坯轴的圆形凹槽，且圆形凹槽的底面开设有钻孔，所述固定支架的另一端开设有与气缸的活塞固定的通孔；两个所述第一导向件的上方均安装有电机底座，两个所述电机底座的下底面均开设有与所述第一导向件配合滑动的第二导向件；两个所述电机底座的上方均安装有电机，在两个所述电机的转轴上均安装有钻头，电机的转轴与圆钢毛坯轴的转轴同轴设置；在两个所述电机底座内均开设有用于固定所述丝杠的螺纹通孔。

优选地，所述第一导向件的上表面为梯形凸台结构。

优选地，所述第一导向件的上表面有两个梯形凸台结构。

优选地，两个所述电机底座的下底面的第二导向件有两个。

优选地，所述第二导向件为与梯形凸台匹配安装的梯形凹槽。

优选地，所述固定支架与气缸的活塞通过螺栓连接。

优选地，所述钻孔的直径小于所述圆形凹槽的直径。

优选地，两个所述电机之间的距离大于所述丝杠的长度。

本发明还提出了一种针对圆钢毛坯轴中心孔的定位加工装置的加工方法，包括如下步骤：

气缸的活塞做活塞运动，固定支架固定圆钢毛坯轴；

丝杠转动带动电机底座在第一导向件上滑动进而带动两个电机向相对方向滑动，电机的转轴上安装的钻头穿过固定支架的钻孔对圆钢毛坯轴钻孔；

工作完成后，两个电机向相反方向运动，气缸的活塞做活塞运动，固定支架释放圆钢毛坯轴。

优选地，所述固定支架的圆形凹槽直径尺寸根据圆钢毛坯轴的直径尺寸制作。