[发明专利]甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置及方法

权利要求书

1.一种利用甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置的运行方法，其特征在于，所述甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置包括原水水箱（1）、碳源储备箱（3）和连续流反应器；所述连续流反应器内用于接种厌氧氨氧化生物填料，包括反应器罐体（6）、搅拌装置和出水管（11）；所述反应器罐体（6）内腔分为连通的反应区和沉淀区（10），反应区内设有用于混合反应液的搅拌装置；沉淀区（10）位于内腔上部，顶部设有与外界连通的出水管（11），用于排出经泥水分离后得到的上清液；所述原水水箱（1）用于承装含有氨氮及硝氮的原水，通过设有第一进水泵（2）的管路与连续流反应器的反应区连通；所述碳源储备箱（3）用于承装有机碳源，通过设有第二进水泵（4）的管路与连续流反应器的反应区连通；

所述运行方法具体如下：

首先，在反应器罐体（6）的反应区内接种厌氧氨氧化生物填料，填充体积比为30%；然后开启第一进水泵（2）将含有氨氮及硝氮的原水持续泵入反应器罐体（6）的反应区，通过第二进水泵（4）将有机碳源同步持续泵入反应器罐体（6）的反应区，控制进入反应区的进水中COD和硝态氮的比例为1.5-2；通过搅拌装置将反应区内的反应物充分混合均匀，反应物随后进入沉淀区（10）实现泥水分离，上清液通过出水管（11）排出；通过控制出水管（11）的出水量实现装置的连续流运行；

所述有机碳源为甲酸盐。

2.根据权利要求1所述的一种利用甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置的运行方法，其特征在于，所述反应器罐体（6）上开设有与反应区连通的进水口（5），原水水箱（1）和碳源储备箱（3）的管路均通过所述进水口（5）与反应器罐体（6）连通。

3.根据权利要求1所述的一种利用甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置的运行方法，其特征在于，所述出水管（11）上设有排水泵（12）。

4.根据权利要求1所述的一种利用甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置的运行方法，其特征在于，仅所述沉淀区（10）底部与反应区连通。

5.根据权利要求1所述的一种利用甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置的运行方法，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌桨（7）、搅拌杆（8）和电机（9）；电机（9）位于反应器罐体（6）外部，输出端通过搅拌杆（8）与位于反应器罐体（6）反应区中的搅拌桨（7）相连。

6.根据权利要求1所述的一种利用甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置的运行方法，其特征在于，所述反应器罐体（6）为封闭的圆筒状结构。

7.根据权利要求1所述的一种利用甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置的运行方法，其特征在于，所述沉淀区（10）的中部横截面逐渐缩小并形成漏斗部，所述漏斗部的倾角为45°，长度为8cm。

8. 根据权利要求1所述的一种利用甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置的运行方法，其特征在于，所述搅拌装置的搅拌转速为30-40 r/min，反应器罐体（6）的水力停留时间为12 h，出水pH为7.8-8.3，反应温度为22-30℃。