[发明专利]一种高耐磨氮化硅陶瓷材料制备设备

说明书

本发明涉及氮化硅制备领域，尤其涉及一种高耐磨氮化硅陶瓷材料制备设备。本发明的技术问题为：在混炼时氮化硅陶瓷粉料容易出现粉包现象，从而导致混炼效果差，进而影响后期的产品质量，并且一些粉料粘结在密炼机转角处，从而导致粉料的浪费，并影响密炼机后续的使用，同时对残留在转角处的粉料难以搅拌到。本发明的技术方案为：一种高耐磨氮化硅陶瓷材料制备设备，包括有底板、第一支撑板和升降组件等；底板上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第一支撑板；底板上侧后部连接有升降组件。本发明通过刮板对密炼机仓体内转角处的粉料进行清理，防止了粉料粘结在密炼机仓体内壁上，从而导致粉料的浪费，并影响密炼机后续的使用。

技术领域

本发明涉及氮化硅制备领域，尤其涉及一种高耐磨氮化硅陶瓷材料制备设备。

背景技术

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，具有高强度、高硬度、耐磨损、抗腐蚀以及高热导等独特的优异性能，在国防、能源、航空航天、机械、石化、冶金、电子等领域有着广泛的应用。

现代陶瓷因为其硬度高难以加工而制约其应用，陶瓷净精密成型技术对高性能技术陶瓷的运用至为重要。目前制备精细陶瓷注射成型喂料的密炼机基本沿用传统的塑胶高分子材料密炼机，密炼型腔和转子为金属或合金，在对氮化硅陶瓷粉混炼时，通常都是人工将主料和辅料直接倒入密炼机中，进行加压混炼，但由于在混炼时，氮化硅陶瓷粉料容易出现粉包现象，从而导致混炼效果差，进而影响后期的产品质量，并且在混炼时，一些粉料粘结在密炼机转角处，从而导致粉料的浪费，并影响密炼机后续的使用，同时对残留在转角处的粉料难以搅拌到。

发明内容

为了克服由于在混炼时，氮化硅陶瓷粉料容易出现粉包现象，从而导致混炼效果差，进而影响后期的产品质量，并且在混炼时，一些粉料粘结在密炼机转角处，从而导致粉料的浪费，并影响密炼机后续的使用，同时对残留在转角处的粉料难以搅拌到的缺点，本发明提供一种高耐磨氮化硅陶瓷材料制备设备。

本发明的技术方案为：一种高耐磨氮化硅陶瓷材料制备设备，包括有底板、第一支撑板、密炼机、第一动力电机、升降组件、气缸和锤压板；地面上设置有底板；底板上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第一支撑板；两个第一支撑板之间转动连接有密炼机；底板上侧右部固定连接有第一动力电机；第一动力电机位于第一支撑板的外侧；第一动力电机输出轴与密炼机的转轴固定连接；底板上侧后部连接有升降组件；升降组件上侧左部和上侧右部各固定连接有一个气缸；两个气缸伸缩部固定连接有锤压板；还包括有翻转组件、触碰组件、耙动组件、转角清理组件和联动组件；升降组件上连接有用于对触碰组件、耙动组件、转角清理组件和联动组件进行转动和向下移动的翻转组件；翻转组件前侧和后侧各连接有一个触碰组件；触碰组件通过密炼机里的氮化硅陶瓷粉料的接触推动，使得触碰组件往复上下移动；翻转组件下侧中部连接有耙动组件；耙动组件通过触碰组件的移动配合，使得耙动组件对混炼后的氮化硅陶瓷粉料进行耙动；耙动组件位于两个触碰组件之间，并且耙动组件与触碰组件相接触；翻转组件上各连接有四个呈矩形分布的转角清理组件；转角清理组件用于对密炼机仓体内转角处的清理；翻转组件上各连接有四个呈矩形分布的联动组件；联动组件位于转角清理组件内侧，并且转角清理组件与联动组件相接触；联动组件通过翻转组件的下移，使得转角清理组件将清理后的氮化硅陶瓷粉料向密炼机中间处转移。

更为优选的是，升降组件包括有支架、液压缸、圆柱和第一L型板；底板上侧后部固定连接有支架；支架上侧左部和上侧右部各固定连接有一个液压缸；支架上侧后部固定连接有圆柱；两个液压缸伸缩部固定连接有第一L型板；圆柱与第一L型板滑动连接；锤压板位于第一L型板下方。

更为优选的是，翻转组件包括有第二动力电机、第一底座、第一传动柱、第二L型板、电动推杆、第二支撑板和连接板；第一L型板上侧右部固定连接有第二动力电机；第一L型板上侧前部固定连接有第一底座；第一底座之间转动连接有第一传动柱；第一传动柱左部和右部各固定连接有一个第二L型板；两个第二L型板下侧中部各固定连接有一个电动推杆；两个电动推杆伸缩部固定连接有第二支撑板；第二支撑板下侧左部和下侧右部各固定连接有一个连接板。