[发明专利]五等分大齿轮的加工工艺

说明书

一种五等分大齿轮的加工工艺，齿坯安装之前，将基准端面和夹具定位面擦净，油石推除毛刺，使齿坯基准端面向下与夹具定位面严密贴合；齿坯安装后，找正齿顶圆和基准端面，基面跳动≤0.03mm，齿顶圆跳动≤0.03mm；具体滚齿参数为：粗切第一刀，主轴转速60r/min，轴向进给量0.70mm/r；粗切第二刀，主轴转速60r/min，轴向进给量0.70mm/r；精切一刀，主轴转速90r/min，轴向进给量1mm/r。整个工艺的加工方法简便快捷，满足五等分大齿轮的工装要求，并能有效减少加工成本。

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种五等分大齿轮的加工工艺。

背景技术

我国生产的YD31125CNC6型滚齿机，工作台上的T形槽均为六等分，在滚齿机加工齿轮时，均采用六个等高铁均布在工作台上，在大齿轮的腹板上开有六等分的槽，用螺栓压紧。这样的装夹方式简单、可靠，滚齿的进给量较大，效率高。

现在生产的大齿轮为铸钢件，中间的腹板为五等分，原来的六等分等高铁无法满足五等分零件的装夹要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种五等分大齿轮的加工工艺，设计新式工装，满足五等分大齿轮的装夹和加工，并保证齿轮的精度。

本发明提供一种五等分大齿轮的加工工艺，包括如下步骤，

步骤S1.齿坯安装之前，将基准端面和夹具定位面擦净，油石推除毛刺，使齿坯基准端面向下与夹具定位面严密贴合；

步骤S2.齿坯安装后，找正齿顶圆和基准端面，基面跳动≤0.03mm，齿顶圆跳动≤0.03mm；

步骤S3.粗切第一刀，主轴转速60r/min，轴向进给量0.70mm/r；粗切第二刀，主轴转速60r/min，轴向进给量0.70mm/r；精切一刀，主轴转速90r/min，轴向进给量1mm/r。

作为本发明的进一步技术方案，齿轮的材质为ZG35SiMnMo，调质硬度HB200-230，模数10，齿数102，齿顶圆直径φ1040mm，齿厚160mm。

进一步的，采用YA31125型滚齿机，YA31125型滚齿机上采用A级滚刀粗滚，AA级滚刀精滚，公差等级为DIN3961标准的7级精度。

进一步的，YA31125型滚齿机的参数包括：

滚刀心轴外圆及端面跳动≤0.01mm；

滚刀主轴轴向窜动≤0.005mm；

滚刀校正凸台的径向跳动量近端≤0.01mm，远端 ≤0.012mm；

大齿轮的基面跳动≤0.03mm，齿顶圆跳动≤0.03mm。

进一步的，齿坯装夹在工作台上采用的夹具为心轴、整体胎座或成组胎座。

本发明的优点在于，通过对工艺的调整，实现五等分大齿轮的装夹和加工，安装中通过百分表校正齿坯外圆和基准端面以保证齿坯的安装精度，齿坯安装后找正齿顶园和基准端面，根据齿轮参数采用两次粗切和一次精切；整个工艺的加工方法简便快捷，满足五等分大齿轮的工装要求，并能有效减少加工成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

请参阅图1，加工零件名称大齿轮，材质ZG35SiMnMo，调质硬度HB200-230，模数10，齿数102，齿顶圆直径φ1040mm，齿厚160mm。在YD31125CNC6型滚齿机上采用A级滚刀粗滚，AA级滚刀精滚，公差等级要达到DIN3961标准的7级精度。

本实施例提供一种五等分大齿轮的加工工艺，包括如下步骤，

步骤S1.齿坯安装之前，将基准端面和夹具定位面擦净，油石推除毛刺，使齿坯基准端面向下与夹具定位面严密贴合；