[发明专利]一种多切分扁料控轧控冷工艺

说明书

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种多切分扁料控轧控冷工艺，在不改变三轧现有轧机排布方式的前提下，在中轧后增加冷却水箱，对扁料进行降温；在轧件出精轧后再进行穿水冷却控制冷却温度，采用控轧控冷工艺，降低钢坯中合金成分，取消钒合金的加入，降低吨钢成本，提高钢材力学性能稳定性。本发明在节能、环保方面，节约大量贵重合金，增加收入1500万元，减少能源损耗，保护环境安全。本发明的实施可提高合金利用率，从降本方面提升自身的技术水平，满足生产需求及产能提升。此技术是多切分扁料穿水的先例，后续可对其他多切分产线进行推广。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种多切分扁料控轧控冷工艺。

背景技术

三轧为一条多切分棒材产线，由于多切分产线对中轧来料要求比较严格，中轧出圆料时，中轧至精轧距离约40米，圆柱形轧件在长距离运行时容易出现扭转，即常说的倒钢现象，又因为中轧末架次孔型及充满原因，无法保证圆料为规则的圆柱形，这就造成了进精轧后料型存在一定的波动，造成预切切分架次料型不稳定，对多切分后各线间的负差、线差均存在一定影响，故将精轧第一架平辊前移至中轧末架使中轧出扁料。

此前三轧采用热轧工艺及成分，随着控轧控冷技术的逐步发展以及Si、Mn、V等合金资源的日益消耗，低合金消耗的控轧控冷工艺是大势所趋，但目前常见的多切分控轧控冷工艺为中轧后圆料穿水或切分后轧件穿水，存在料型稳定性差，精轧设备负荷过高、轧辊轧槽裂纹等一系列问题：

1)由于目前轧钢控制轧制工艺中轧后多为圆柱形轧件穿水，若要对类长方体扁料进行穿水，需制作专用的冷却喷嘴，设计专用的冷却水箱。

2)对中轧出来的类长方体扁料进行穿水冷却，由于类长方体料型存在边缘冷却较快，中间冷却较慢问题，穿水后会存在冷却不均匀的问题，影响精轧区域稳定及成品力学性能。

3)类长方体扁料经过穿水器时，必须处于穿水器的中间部位，偏上偏下或偏左偏右，都会造成另一面冷却温度过低，如何控制轧件位于穿水器中间部位需要解决。

4)采用控轧控冷工艺后，精轧区域温度降低，万向轴、电机、减速机等负荷随之增大，可能会出现设备负荷超出额定上限的问题。

5)精轧区域温度降低后，整个精轧区域宽展系数发生变化，料型及延伸系数较原工艺不同，需对精轧区域料型和延伸系数进行重新摸索。

6)成品架次轧辊材质为碳化钨，碳化钨轧辊的特质为硬且偏脆，在精轧区域温度降低后，可能会出现碳化钨轧辊裂纹、崩槽、掉肉等问题。

7)成品后倍尺飞剪处温度较原工艺降低，飞剪热检信号可能失灵，导致飞剪不剪切或误剪切，及飞剪剪切能力可能不足。

8)降温后钢材表面出现红锈问题。

9)中轧后穿水冷却扁料两侧温度低，造成经精轧多切分后两侧成品性能明显高于中间成品，两侧性能有余量但中间性能余量较小，制约降低合金成分。

10)扁料经中轧穿水后头部温度低形成黑头，对精轧区域轧辊、工艺件造成较大冲击，容易造成滚动导卫故障导致堆钢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多切分扁料控轧控冷工艺，通过轧件出中轧后对扁料进行冷却，控制轧制温度，利用“细晶强化”机理，降低合金消耗、降低吨钢成本、提高产品性能稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多切分扁料控轧控冷工艺，包括以下步骤：

1)针对扁料尺寸设计制作专用的类长方体穿水器，四面环缝皆能调整，并根据实际实验结果调整环缝，以保证冷却均匀；

2)投用扁料穿水后在水箱前、内增加扶持轧件稳定运行的拖轮、导轮装置；

3)按一定梯度进行降温试验，在满足钢材力学性能要求的前提下试验设备的最大负载能力，对设备能力无法满足生产架次进行扩容升级；