[发明专利]一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置及工艺

权利要求书

1.一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：包括：

底板(1)，所述底板(1)置于地面上，所述底板(1)的上表面固定有安装盒(2)，所述安装盒(2)的右侧面固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外端螺纹连接有支撑架(5)的底端，所述支撑架(5)的顶端安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定有转杆(7)，所述转杆(7)的外侧面固定有挡盘(8)，所述挡盘(8)的内侧设置有吊绳(9)，所述吊绳(9)的末端固定有盖板(10)，所述盖板(10)的上表面固定有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端固定有圆盘(12)，所述圆盘(12)的下表面等角度固定有挂杆(13)，所述挂杆(13)的外端固定有侧板(14)，所述侧板(14)的内侧转动安装有第一支杆(15)，所述第一支杆(15)远离侧板(14)的一端设置有第二支杆(16)；

法兰锻件(17)，所述法兰锻件(17)挂在挂杆(13)外侧；

加热炉(18)，所述加热炉(18)位于安装盒(2)的前侧，所述加热炉(18)的内部等角度固定有加热结构(19)，所述加热炉(18)的顶端固定有坩埚(20)，所述坩埚(20)的左端贯穿有进气管(21)，所述坩埚(20)的前端安装有分散管(22)，所述加热炉(18)的右侧面固定有隔热板(28)；

第一高温气体存放箱(23)，所述第一高温气体存放箱(23)位于加热炉(18)的前侧，所述第一高温气体存放箱(23)的内部底端安装有回气管(24)；

换热箱(25)，所述换热箱(25)位于第一高温气体存放箱(23)的前侧，所述换热箱(25)的内部底端和顶端均设置有空心盒(26)，所述空心盒(26)的内端安装有换热管(27)；

冷却箱(29)，所述冷却箱(29)位于隔热板(28)的右侧，所述冷却箱(29)的内部固定有环形管(30)，所述冷却箱(29)的左右内部均转动连接有扇叶(31)，所述冷却箱(29)的顶端固定有环形盒(32)，所述环形盒(32)的底端固定有第一热气管(33)，所述第一热气管(33)的外侧设置有第二热气管(34)，所述冷却箱(29)的上方设置有箱盖(37)；

第二高温气体存放箱(35)，所述第二高温气体存放箱(35)位于冷却箱(29)的右侧，所述第二高温气体存放箱(35)上方设置有泵体(36)。

2.根据权利要求1所述的一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：所述盖板(10)通过吊绳(9)与安装盒(2)构成升降结构，且盖板(10)与加热炉(18)和冷却箱(29)的连接方式均为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：所述挂杆(13)的纵截面呈“L”字型结构，且挂杆(13)的内部设置有用于承接第一支杆(15)的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：所述第二支杆(16)与第一支杆(15)构成滑动结构，且第一支杆(15)的末端通过细绳连接与第二支杆(16)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：所述冷却箱(29)的内部固定有坩埚(20)，且扇叶(31)转动安装在冷却箱(29)内部的坩埚(20)内。

6.根据权利要求1所述的一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：所述第一热气管(33)的末端为倾斜状结构，且第一热气管(33)的末端位于扇叶(31)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置，其特征在于：所述泵体(36)输入端的管道贯穿于第二高温气体存放箱(35)的顶端，所述泵体(36)输出端的管道与环形盒(32)的右端固定连接。

8.一种如权利要求1所述的火力均匀的风力发电设备用法兰锻造热处理装置的热处理工艺，其特征在于：所述热处理工艺包含以下步骤；

步骤一：装炉：将法兰锻件(17)挂在挂杆(13)上，通过第一支杆(15)和第二支杆(16)限定法兰锻件(17)，在第二电机(6)的作用下放下吊绳(9)和盖板(10)，使得挂杆(13)和法兰锻件(17)进入加热炉(18)的内部，盖板(10)卡在加热炉(18)的顶端；

步骤二：升温：通过进气管(21)向加热炉(18)内输送空气，等角度分布的加热结构(19)加热加热炉(18)内的空气，升温速度不高于250℃/h；

步骤三：正火：正火温度为935～945℃，接着进行保温处理，保温时间与法兰锻件(17)正相关，每1mm厚度的钢锭保温1.5～1.7min，正火保温时，第三电机(11)带动法兰锻件(17)旋转，使得各个法兰锻件(17)以及法兰锻件(17)的各个部位受热均匀，且搅动加热炉(18)内的空气，使得加热炉(18)内各处温度均衡；

步骤四：正火冷却，第二电机(6)的旋转收卷吊绳(9)，升起法兰锻件(17)，使得法兰锻件(17)在自然环境中冷却；

步骤五：淬火：将法兰锻件(17)再次装入加热炉(18)的内部，快速加热至880～890℃，温度上升速度大于150℃/h，每1mm厚度的钢锭保温1.5～1.7min，保温之后，升起法兰锻件(17)，然后通过丝杆(4)和支撑架(5)移动法兰锻件(17)，使得法兰锻件(17)进入冷却箱(29)内的水环境中，进行快速冷却，将法兰锻件(17)表面温度冷却在300℃以下，冷却之后，抽出冷却箱(29)内部的水，然后泵体(36)将第二高温气体存放箱(35)内的热气输送至冷却箱(29)的内部，烘干法兰锻件(17)；

步骤六：回火：回火升温初始温度控制在200℃以下，升温速度不高于150℃/h，回火温度630～640℃，回火保温时间为淬火保温时间的1.5～2倍。