[发明专利]一种预制形式的水梁施工工艺

说明书

本发明公开了一种预制形式的水梁施工工艺，水梁包括预制块I、预制块II和管道，步骤为：预制块I浇注成型；预制块II浇注成型；使管道位于管道让位孔I内，并将锚固端部I的端部与管道外壁焊接；将预制块II与预制块I对正放置，锚固孔内锚固端部II与锚固端部I叠合在一起；使用锚固螺栓穿入各锚固孔后将锚固端部II与锚固端部I锁紧。采用预制块I与管道外壁焊接后与对正拼接的预制块II使用锚固螺栓进行锁紧，并根据管道的种类不同设置不同的预制块，而且预制块I的锚固件I的端部直接充当锚固端部I，预制件II的锚固件II的端部折弯形成锚固端部II，锚固端部I和锚固端部II空间叠合在一起，预制拼装方式使整体结构简单，安装简便、牢固，对现场施工人员的技术要求低，节省人工。

技术领域

本发明属于加热炉水梁技术领域，具体涉及一种预制形式的水梁施工工艺。

背景技术

加热炉水冷梁是钢坯进出炉膛及在炉膛内实现加热的承重构件，由钢管、焊接在钢管上的锚固钩、承重滑块及耐火浇注料组成。

在水冷梁安装完毕，并经探伤、通水试压验收合格后进行浇注料的施工作业，施工过程一般包括内层纤维毡包扎和外层浇注料施工。水冷梁最外层耐火浇注料由于受各种苛刻使用条件和自身特性的限制，往往在使用一段时间后，会出现开裂、剥落现象，从而造成停炉检修，影响生产。而水冷梁处于炉膛内部，检修要先降温，直至检修人员能进去作业为止，自然降温时间较长。为缩短检修时间，采用向炉内吹冷风等降温措施，这种降温方式会对炉体用耐火材料造成一定的损坏。

水冷梁耐火浇注料目前常用的是现场浇注，但由于水梁有锚固钩、保温棉，壁薄不易施工等原因，常规的水梁现场浇注存在以下弊端：

一，采用铁皮支模，但是铁皮比较薄，直接包裹顶住钢管外壁固定的锚固钩，无法保证浇筑厚度要求；

二，由于锚固钩直接顶住薄铁皮，锚固钩外端部不存在浇注料保护层，等加热炉使用一段时间后，锚固钩会出现氧化脱落；

三，铁皮太薄，施工时不敢振动或用橡胶锤敲打，会造成浇注料成型后气孔率偏大；

四，铁皮支模时，使用铁丝捆扎容易变形，容易造成浇注层厚度不均，不仅影响使用寿命，还影响浇注好的水冷梁整体美观性。

发明内容

本发明提供一种预制形式的水梁施工工艺，以克服水冷梁现场浇筑存在的缺陷。

本发明所采用的技术方案为：

一种预制形式的水梁施工工艺，所述水梁至少包括预制块I、预制块II和管道，具体步骤为：

预制块I浇注成型；

将预制块I的锚固件I和保温件摆放在模具I内，向模具I内浇注耐火浇注料，浇注成型的预制块I；

所述预制块I有管道让位孔I和对接平面I，对接平面I设有锚固半孔I，锚固半孔I与管道让位孔I垂直相通且锚固半孔I与锚固件I的锚固端部I对应；

预制块II浇注成型；

将预制块II的锚固件II和保温件摆放在模具II内，向模具II内浇注耐火浇注料，浇注成型的预制块II；

所述预制块II有管道让位孔II和对接平面II，对接平面II设有锚固半孔II，锚固半孔II与管道让位孔II垂直相通且锚固半孔II与锚固件II的锚固端部II对应；

预制块I与管道装配焊接得到初步装配件；

使管道位于管道让位孔I内，并将锚固端部I的端部与管道外壁焊接；

预制块II组装到初步装配件上；

将预制块II与预制块I对正放置，使对接平面II与对应的对接平面I对接，锚固半孔II与锚固半孔I组合成完整的锚固孔，锚固孔内锚固端部II与锚固端部I叠合在一起；使用锚固螺栓穿入各锚固孔后将锚固端部II与锚固端部I锁紧。