[发明专利]一种珠片拉毛纱的生产设备及生产工艺

说明书

本发明提供一种珠片拉毛纱的生产工艺，包括以下步骤：粗纱纺制、圈圈纱纺制、拉毛处理、络筒成型、珠片镶嵌；珠片镶嵌中，涤纶丝作为珠片的导引线，将制成的拉毛纱投入珠片拉毛纱的生产设备中，按固定间距，镶入珠片。本发明中珠片以固定时间间隔逐个送出，在不断下移的导引线上以固定距离间隔呈现，最终串有珠片的导引线与拉毛纱加捻合股，制成珠片拉毛纱纱线；生产过程连贯，自动化程度较高，有利于在拉毛纱纱线上大规模镶嵌珠片，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，特别是涉及一种珠片拉毛纱的生产设备及生产工艺。

背景技术

拉毛纱作为针织类的纱线原料，它具有膨松，轻柔、保暖性好等特点，经过多年的运用，目前已经变成一种常规的原料。目前，若要将珠片加在拉毛纱上，通常采用将拉毛纱先纺制成布料后，再将珠片通过缝线缝制在布料上，但是这种方式制成的珠片拉毛纱，珠片被缝制在布料表面，在接触皮肤时会产生一种凹凸不平的感觉，降低了服装的穿着舒适度；同时，在制成的布料上缝制珠片，珠片仅依赖缝制线固定，珠片容易脱落。若能在纱线纺制阶段将珠片镶嵌在纱线上，再将镶有珠片的纱线进行布料纺制，则珠片的牢固程度大大增加且制成的布料穿着舒适度增加。因此，需要一种在拉毛纱纺制阶段将珠片镶嵌的工艺及相关设备。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种珠片拉毛纱的生产设备及生产工艺，用于解决现有技术中以珠片缝制在布料上的方式制成的布料穿着舒适度不佳、珠片易脱落的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种珠片拉毛纱的生产设备，包括：机架、转动设置在机架上部的芯线筒、设置在机架中部的拨片装置、设置在拨片装置上的珠片导管、转动设置在拨片装置下方的押线筒、设置在押线筒下方的加捻装置、设置在机架最下部的收卷装置；所述拨片装置包括：开合机构、向开合机构提供动力并控制开合机构开合速度的伺服电机、向伺服电机发出电信号以控制开合机构周期性开合的控制器；所述芯线筒上转绕设置有导引线，所述珠片导管内并列设置有若干个珠片，所述导引线通过珠片导管，贯穿各珠片的中心，下部通过开合机构；所述押线筒上转绕设置有拉毛纱，所述押线筒中部设置有中空管；所述拉毛纱和串有珠片的导引线分别自上而下穿过中空管，并被加捻装置合股加捻，由卷绕至收卷装置内。

通过采用上述技术方案，将导引线串连珠片，并以拨片装置的开合机构周期性打开珠片导管的末端通道，使珠片以固定时间间隔逐个送出，在不断下移的导引线上以固定距离间隔呈现，最终串有珠片的导引线与拉毛纱加捻合股，制成珠片拉毛纱纱线；生产过程连贯，自动化程度较高，有利于在拉毛纱纱线上大规模镶嵌珠片，提高了生产效率。

于本发明的一实施例中，所述机架中部设置有坡板，所述珠片导管设置在坡板上，所述拨片装置固定设置在坡板下部；所述开合机构包括：安装座，固定设置在坡板下部，所述伺服电机固定设置在安装座侧部；转盘，转动设置在伺服电机上，与伺服电机驱动连接；水平板，水平设置在安装座下部，所述水平板端部设置有用于通过珠片和导引线的通孔，通孔直径大于珠片直径，所述珠片导管下端与通孔连通；挡料板，设置在所述水平板上，与水平板滑动连接，所述挡料板外侧端设置有挡料槽，所述挡料槽宽度小于珠片直径、大于导引线直径；连杆，一端与转盘外边缘处转动连接，另一端与挡料板端部转动连接。

通过采用上述技术方案，转盘被伺服电机带动旋转，连杆一端被转盘带动沿转盘转动，另一端则不断推、拉挡料板沿水平板滑动，挡料板上的挡料槽与水平板上的通孔重叠时，导引线可同时通过挡料槽和通孔，但是珠片则被挡料槽阻断；挡料板上的挡料槽未与水平板上的通孔重叠时，珠片受重力自然自落，与导引线同时向下移动；随着转盘被伺服电机带动作回转运动，连杆以固定时间周期对挡料板进行推、拉作用，使挡料槽与通孔以固定时间周期呈现重叠、未重叠状态，珠片导管内的珠片以固定时间周期逐个通过通孔，实现了导引线上的珠片以固定距离间隔呈现的现象。