[发明专利]一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置

说明书

本发明公开了一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，涉及压铸件表面处理技术领域，包括敲击组件、精车组件、滚花组件、表面平整组件、下机架，敲击组件、精车组件、滚花组件、表面平整组件和下机架上表面紧固连接，敲击组件位于下机架上表面一侧，精车组件设置在敲击组件靠近下机架上表面中心位置的一侧，滚花组件设置在精车组件远离敲击组件的一侧，表面平整组件设置在滚花组件远离精车组件的一侧。本发明通过轴向破坏使得压铸件表层被压馈，极大程度的降低了车削难度，减小了对车刀的磨损，提高了设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及压铸件表面处理技术领域，具体为一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置。

背景技术

本发明输料辊筒是压铸件的一种，压铸始于对工件的粗加工，压铸成的辊筒并不能直接使用，还需要对压铸辊筒的表面进行处理，通常情况下，需要对压铸件的进行表面辊压、车削、滚花处理。

但传统的表面辊压设备无法对压铸件进行区域检测，进而无法针对压铸件内部区域差异进行辊压，容易导致处理后的辊筒仍然存在区域密度不集中的缺陷。另一方面，经过压迫后的压铸辊筒表面密度更大，在车削的过程中会对车刀造成极大程度的损伤，及影响生产效率，也影响设备的使用寿命。传统的滚花设备由于辊筒表面经过滚花处理，存在多个凹陷和突起，而刚加工过的滚花突起较为尖锐，且高度并不相同，这种表面特征需要在工作时和输送的材料摩擦来去除，这会导致刚刚加工出来的滚花辊筒在工作时容易对待输送材料表面造成损伤，传统设备缺少针对滚花后的表面针对性的平整处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，包括敲击组件、精车组件、滚花组件、表面平整组件、下机架，敲击组件、精车组件、滚花组件、表面平整组件和下机架上表面紧固连接，敲击组件位于下机架上表面一侧，精车组件设置在敲击组件靠近下机架上表面中心位置的一侧，滚花组件设置在精车组件远离敲击组件的一侧，表面平整组件设置在滚花组件远离精车组件的一侧，滚花组件包括夹持部件、移动部件，夹持部件、移动部件和下机架上表面紧固连接。本发明通过轴向破坏使得压铸件表层被压馈，极大程度的降低了车削难度，减小了对车刀的磨损，提高了设备的使用寿命。本发明通过检测气囊对压铸辊筒内部进行区域检测，并根据检测结果调节流体导通面积，在区域密度较小的位置，敲击头能获得更大的流体冲击力，进而对压铸辊筒的表面进行敲击，密集的敲击有利于促进压铸辊筒内部区域均匀分布，而根据局部密度差异调节敲击的力度，可以更好的对压铸辊筒进行区域调整。敲击后压铸辊表面会出现较多的凹坑，通过精车组件将压铸辊筒表层去除，可以获得表面光滑，质地分布均匀的辊筒。本发明通过金属颗粒得电速率的差异对金属颗粒进行分离，使得原本集中的金属颗粒在最高点被分层，金属颗粒在相互间作用力下会在各层趋于均匀分布，通过这种方式可以使得金属颗粒以较稳定的速度冲击到内层筒中，均匀的冲击作用在滚花后的辊筒表面，有利于将滚花的毛边去除，同时滚花产生的尖刺也能够在金属颗粒的冲击下被平整。