[发明专利]一种测定废电路板熔融浇铸所产铜渣中钙镁铁铝的方法

权利要求书

1.一种测定废电路板熔融浇铸所产铜渣中钙镁铁铝的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

试样制备：按照取样比例抽取废电路板样品，对所述废电路板样品进行破碎处理并剥离出金属样品，将所述金属样品熔融后浇铸成铜锭和铜渣，称取预定量的铜渣样品；

试样处理：将称取的所述铜渣样品置于三角烧杯中，对所述铜渣样品粉碎并筛分，筛分成筛上样品与筛下样品，按筛上样品与筛下样品筛分后的质量比合称取铜渣试样；往三角烧杯中加1.0mL～5.0mL水润湿所述铜渣试样，继续往三角烧杯中加入第一预设体积逆王水，低温加热至25℃～50℃使所述铜渣试样溶解至小体积，盖上表面皿，往三角烧杯中连续加入M次硝硫混酸，所述硝硫混酸的总体积为第二预设体积，加热溶解所述铜渣试样并蒸发至冒硫酸烟除碳，除碳完毕后往三角烧杯中加入第三预设体积高氯酸，待反应平静后将三角烧杯置于电热板上低温加热至25℃～50℃溶解所述铜渣试样，待反应平静后蒸至小体积，取下，用5.0mL～10.0mL水吹洗三角烧杯的杯壁，将三角烧杯置于电热板上加热微沸第一预设时间，取下，冷却至室温，移入容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，静置或干过滤，得到样品溶液；

标准试液配制：依次移取预定量的钙标准储备液、镁标准储备液、铁标准储备液和铝标准储备液，混合形成钙镁铁铝混合液，置于容量瓶中，加水稀释至容量瓶定容刻度并混匀，得到钙镁铁铝混合标准溶液；分别称取多份不同预定量的所述钙镁铁铝混合标准溶液依次对应置于六个容量瓶中，加水稀释至容量瓶刻度，定容并混匀，得到钙镁铁铝混合标准系列溶液；

钙、镁、铁和铝含量测定：将试样处理步骤得到的所述样品溶液参照对应的所述钙镁铁铝混合标准系列溶液利用ICP-AES进行钙、镁、铁和铝含量的测定。

2.根据权利要求1所述的测定废电路板熔融浇铸所产铜渣中钙镁铁铝的方法，其特征在于，在所述试样处理步骤中，所述铜渣试样的重量为0.0970g～0.3001g，所述铜渣试样按0.0001g标准称取。

3.根据权利要求1所述的测定废电路板熔融浇铸所产铜渣中钙镁铁铝的方法，其特征在于，在所述试样处理步骤中，所述铜渣样品粉碎后过0.425mm标准筛进行筛分。

4.根据权利要求1所述的测定废电路板熔融浇铸所产铜渣中钙镁铁铝的方法，其特征在于，在所述试样处理步骤中，M为3～4，即往三角烧杯中连续加入3～4次硝硫混酸，所述硝硫混酸的总体积为第二预设体积，所述第二预设体积为6.0mL～10.0mL。

5.根据权利要求1所述的测定废电路板熔融浇铸所产铜渣中钙镁铁铝的方法，其特征在于，在所述试样处理步骤中，第一预设体积为15.0mL～40.0mL，第三预设体积为2.0mL～5.0mL。

6.根据权利要求1所述的测定废电路板熔融浇铸所产铜渣中钙镁铁铝的方法，其特征在于，在所述试样处理过程中，第一预设时间为6min～10min。

7.根据权利要求1所述的测定废电路板熔融浇铸所产铜渣中钙镁铁铝的方法，其特征在于，在所述标准试液配制步骤中，所述钙标准储备液、镁标准储备液、铁标准储备液和铝标准储备液浓度均为2000ug/mL，所述钙镁铁铝混合标准溶液中，钙、镁、铁、铝质量浓度各为200ug/mL。

8.根据权利要求1所述的测定废电路板熔融浇铸所产铜渣中钙镁铁铝的方法，其特征在于，在所述标准溶液配制过程中，分别称取0mL、2.5mL、5.00mL、10.00mL、20.00mL和25.00mL的所述钙镁铁铝混合标准溶液依次对应置于六个100mL容量瓶中，加入5.00mL盐酸、15.00mL硝酸溶液稀释至容量瓶刻度，定容并混匀，得到钙镁铁铝混合标准系列溶液。