[发明专利]一种分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法

权利要求书

1.一种分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、采用三坐标检测蜡模校正模各个截面为0位时生产铸件的型面尺寸，得到与理论型线在排气边处的偏差值；

(2)、采用CAD模拟型面变形最严重的截面，围绕所述截面坐标原点旋转角度与位移的关系，确定型线围绕坐标原点旋转θ时，排气边处的预设反变形量d；

(3)、设定叶根处截面旋转位移为0，且预设反变形前后排气边均为一条直线，则各个截面旋转位移与截面高度成正比，d_N＝H_N*d/H，其中，N为正整数；d_N，d分别是A_N，A截面对应排气边R与型线切点的旋转位移；H_N，H分别是A_N，A截面与A₀截面的距离；A₀截面为旋转角度为0°的叶根截面；

(4)、各个截面选取点旋转前后与对应截面坐标原点构成等腰三角形，其中sin(θ_N/2)＝d_N/2R_N；

(5)、根据步骤(2)～(4)，计算sin(θ_N/2)＝H_N*R*sin(θ/2)/(H*R_N)，得到各个截面的旋转角度；

(6)、根据CAD模拟及计算结果调整叶片蜡模校正模各截面角度；

步骤(6)中蜡模校正模各截面的坐标原点与步骤(2)、(4)中的坐标原点一致；

(7)、压制涡轮叶片蜡模，取出蜡模放入蜡模校正模，将缘板流道面紧贴校正模对应面定位，由榫头至叶尖依次合上模，依次锁紧保持预设时间段取出；

(8)、对叶片蜡模直线度进行检测，若型面尺寸不符合要求，则将叶片蜡模在水中进行浸泡，取出浸泡好的蜡模重复步骤(7)中的校正过程；

循环步骤(8)-(7)，直至叶片蜡模直线度达到要求，完成校正。

2.根据权利要求1所述的分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法，其特征在于，还包括步骤(9)、修整与组合蜡模，进行制壳，经真空炉浇注和后处理工序，得到叶片铸件。

3.根据权利要求1所述的分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法，其特征在于，步骤(5)中，各个截面为叶片上从叶根到叶尖的A₀～A_N共(N+1)个的截面。

4.根据权利要求1所述的分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法，其特征在于，步骤(6)中调整的过程为：

松开各截面角度固定装置，调整各截面角度至步骤(6)计算角度值并锁紧各截面角度固定装置。

5.根据权利要求1所述的分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法，其特征在于，步骤(9)之后还包括：

采用三坐标检测以及六点定位综合测具对叶片型面尺寸进行测量，得到一致的测量结果。

6.根据权利要求1所述的分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法，其特征在于，步骤(9)之后还包括：

采用六点定位综合测具对型面尺寸进行检测。

7.根据权利要求1所述的分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法，其特征在于，步骤(7)中，预设时间段为2min～4min。

8.根据权利要求1所述的分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法，其特征在于，步骤(8)中采用刀刃尺及塞尺对叶片蜡模直线度进行检测。

9.根据权利要求1所述的分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法，其特征在于，步骤(8)中浸泡过程为：

将蜡模竖直放置在45～55℃水中浸泡，整个叶身浸泡在水中。

10.根据权利要求8所述的分截面可调式涡轮叶片蜡模校正方法，其特征在于，在水中浸泡时间为3min以上。