[发明专利]粉料连续下料阀

说明书

本发明涉及粉料供料装置，尤其涉及控制粉料下料的粉料连续下料阀，包括横向的外筒，所述外筒内设置有转轴，所述转轴与外筒之间设置有均量给料装置，所述均量出料装置包括分布在转轴与外筒之间的出料腔和缓冲腔，在转轴转动的过程中，通过出料腔和缓冲腔的配合，能够使物料稳定连续的下落，达到均匀给料的目的。

技术领域

本发明涉及粉料供料装置，尤其涉及控制粉料下料的粉料连续下料阀。

背景技术

下料是物料配送领域中常见的工作流程，通常的下料装置包括下料阀和下料输送机，下料输送机包括皮带输送机和螺旋输送机，下料阀包括板阀、星型卸料阀等。

在煤粉热风炉行业，对煤粉进行供料，需要均匀、连续性较高，且需要出料端与料仓端之间密封隔离，因此，通常选用螺旋输送机或者星型卸料阀，其中螺旋输机在较短的距离内输送时，叶片较少，密封性能差，且不能很好的分割物料，物料下落均匀性差，星型卸料阀包括横向的外筒，外筒上端设置进料口，外筒下端设置出料口，在外筒内设置转轴，在转轴上呈辐状分布有多个隔板，能够起到很好的分割和密封作用，相邻两隔板之间形成分割料仓，然而，因相邻两个隔板之间有夹角，当隔离料仓转动至出料口时，物料沿开口处流出，卸料过程中，随开口逐渐增大，卸料会成增加，随着物料减少，卸料速度降低，进而导致出料不均匀，对于燃烧稳定性影响较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够实现连续均匀供料的粉料连续下料阀。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种粉料连续下料阀，包括横向的外筒，所述外筒内设置有转轴，所述转轴与外筒之间设置有均量给料装置，所述均量出料装置包括分布在转轴与外筒之间的出料腔和缓冲腔。

进一步地，所述均量给料装置包括均匀设置在转轴圆周上的多个隔板，所述隔板两端均延伸至转轴端部，相邻两块隔板之间形成出料腔和缓冲腔。

进一步地，所述隔板包括左隔板和右隔板，所述左隔板和右隔板之间形成夹角，夹角朝向与转轴转动方向相反，相邻两块隔板之间形成分割料仓，位于转轴上侧的分割料仓为缓冲腔，位于转轴下侧的分割料仓为出料腔，所述转轴转动的过程中缓冲腔和出料腔交替工作。

进一步地，所述隔板末端弯折，弯折方向背离转轴的转动方向，所述隔板的弯折处形成缓冲腔，隔板与弯折处之间形成出料腔，所述转轴转动的过程中出料腔先出料、缓冲腔延迟出料。

进一步地，所述隔板末端与外筒之间设置有弹性密封装置。

进一步地，所述弹性密封装置包括设置在隔板末端的弹性板，所述弹性板外设置有弹性层。

本发明的有益效果在于：粉料连续下料阀，包括横向的外筒，所述外筒内设置有转轴，所述转轴与外筒之间设置有均量给料装置，所述均量出料装置包括分布在转轴与外筒之间的出料腔和缓冲腔，在转轴转动的过程中，通过出料腔和缓冲腔的配合，能够使物料稳定连续的下落，达到均匀给料的目的。

附图说明

图1为实施例1拆解示意图；

图2为实施例1主视剖面示意图；

图3为A方向剖面示意图；

图4为隔板结构示意图；

图5为实施例2隔板示意图；

图6为实施例3隔板示意图；

图7为实施例4横截面示意图；

其中：1、外筒；2、进料分配室；3、出料汇流室；4、进料管；5、出料管；6、左盖；7、右盖；8、支撑环；9、分割料仓；10、左隔板；11、右隔板；12、主轴；13、隔板；14、连接板；15、支撑筋；16、缓冲腔；17、出料腔；18、弹性板；19、开口；20、驱动电机。

具体实施方式