[发明专利]一种利用钢渣余热预热废钢的装置

说明书

本发明提供了一种利用钢渣余热预热废钢的装置，包括：钢包，所述钢包内盛装有钢渣；溜渣盘，所述溜渣盘呈倾斜状，所述钢包位于溜渣盘一端上方，所述钢包将钢渣倾倒入溜渣盘内；筛分器，所述筛分器入料口位于溜渣盘另一端下方，溜渣盘内钢渣在重力作用下自行下溜入筛分器内；螺旋换热机，所述螺旋换热机包括外壳、电机减速机、转轴、换热管、螺旋叶片、前挡渣板、后挡渣板、螺旋换热机进气口、螺旋换热机出气口、螺旋换热机进料口和螺旋换热机出渣口。本发明中螺旋换热机的钢渣进料口和钢渣出料口应设在挡渣板和后挡渣板之间，保证钢渣只在两挡板之间输送；可有效阻止大量钢渣粉尘进入热风循环系统内，降低成本的同时，更有利于环境保护。

技术领域

本发明属于炼钢转炉钢渣余热回收领域，具体地涉及一种利用钢渣余热预热废钢的装置。

背景技术

钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％，随着钢铁工业的发展，钢渣的余热利用越来越得到重视。熔融钢渣温度在1400～1750℃，渣的比热容约为1KJ/(kg.℃)。通过计算可知，钢渣从1400℃降低到500℃，每吨熔渣可回收9×105KJ的显热，相当于30kg标准煤完全燃烧后所产生的热量。

目前对于钢渣余热回收领域，最多的回收方式是采用烟气余热锅炉，采用空气作为热交换介质，回收余热生产蒸汽、热水等；这种回收方式的缺点是把高温余热转化成了低温余热，限制了中高温环境应用。而对于废钢预热工艺现在大多是通过电炉或者煤气加热炉直接预热。如果用钢渣余热的热量代替这部分能源，便可很大程度上降低钢铁企业的能耗指标，对降低碳排放有重要作用。

在钢渣中的粉尘含量非常高，如果循环风(即气体)与钢渣发生混合，势必会增加循环风的含尘量。此时的循环风温度在650℃左右，属高温烟尘，通常除尘设备不能处理，而旋风除尘器的效率又低。若增加旋风除尘，缺点在于：增加整条生产线的投资费用、占地面积，增大热量损失；同时也增加高温除尘灰的处理量，增加运行成本；大量的灰尘可能附着在废钢表面一起进入转炉，增加粉尘排放。

因此，设计一种既能利用钢渣余热，同时又能充分利用余热对废钢进行预热的系统，同时又不增加粉尘污染，属于钢铁生产中需要解决的现实问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种利用钢渣余热预热废钢的装置，旨在解决钢渣高温余热回收、转炉废钢预热以及降低炼钢能耗指标的问题。

本发明采用的技术方案为：

一种利用钢渣余热预热废钢的装置，包括：

钢包，所述钢包内盛装有钢渣；

溜渣盘，所述溜渣盘呈倾斜状，所述钢包位于溜渣盘一端上方，所述钢包将钢渣倾倒入溜渣盘内；

筛分器，所述筛分器入料口位于溜渣盘另一端下方，溜渣盘内钢渣在重力作用下自行下溜入筛分器内；

螺旋换热机，所述螺旋换热机包括外壳、电机减速机、转轴、换热管、螺旋叶片、前挡渣板、后挡渣板、螺旋换热机进气口、螺旋换热机出气口、螺旋换热机进料口和螺旋换热机出渣口，所述电机减速机驱动转轴和螺旋叶片转动，所述前挡渣板和后挡渣板分别穿置在螺旋叶片两侧的转轴上；所述后挡渣板一侧与外壳间组成进气仓、所述前挡渣板一侧与外壳间组成出气仓；所述螺旋换热机进料口与筛分器下料口对接，所述螺旋换热机出渣口与渣包对接；所述钢渣在螺旋叶片的驱动下流向螺旋换热机出渣口，所述螺旋换热机进气口位于进气仓的外壳上侧、并借助管道与高压风机相连通，所述螺旋换热机出气口位于出气仓的外壳下侧，所述换热管平行穿置在螺旋叶片上，所述换热管两端分别穿过前挡渣板和后挡渣板与出气仓和进气仓相连通；所述螺旋换热机内的气体与钢渣流向相对，使得钢渣与气体间换热；

废钢仓，所述废钢内装有废钢，所述废钢仓底部进气口借助管道与螺旋换热机出气口相连通；所述废钢仓内气体由下向上运动，使得废钢与气体间换热；