[发明专利]软包电池及其制备方法

说明书

本发明属于电池领域，具体涉及一种软包电池及其制备方法，软包电池包括一体化极组、铝塑封袋以及热熔胶；所述的一体化极组包括一体化极组本体以及一体化极耳；所述的一体化极组本体设置在所述的铝塑封袋内部；所述的一体化极耳部分设置在所述的铝塑封袋外部，部分设置在铝塑封袋内部；所述的铝塑封袋通过热熔胶与所述的一体化极耳连接；所述的一体化极耳包括一体化正极耳以及一体化负极耳；所述的一体化正极耳由多个正极耳重叠而成；所述的一体化负极耳由多个负极耳重叠而成。本申请的软包电池能够提高电芯的能量密度。

技术领域

本发明属于电池领域，具体涉及一种软包电池及其制备方法。

背景技术

软包电池因其具有安全性能好，重量轻、容量大、设计灵活等优势，广泛应用于手机、电子穿戴、笔记本电脑等3C数码产品及电动工具、电动汽车上。随着市场对电池容量和功率要求越来越高，软包电池研发朝着高能量、高功率方向发展。多极耳卷绕结构或者叠片结构成为各锂电制造商纷纷采用的电池成型方式。

这些多极耳结构电芯一般存在两个及以上的“一体化极耳”，这些“一体化极耳”的正极耳相互重叠、负极耳相互重叠，然后这些重叠的正极耳、负极耳分别通过焊接设备与带胶的极耳或带胶汇流排焊接在一起，然后带胶极耳或带胶汇流排从铝塑封袋中引出，形成“电池极耳”。焊接区域尺寸与“极组极耳”尺寸及带胶极耳或带胶汇流排尺寸相关，但无论焊接区域尺寸大小，其都占用了铝塑封袋内部空间，导致电芯主体尺寸减小，降低了电芯的体积能量密度。另一方面，焊接区域不平整，焊接毛刺和焊接凸起易导致电芯绝缘失效，若刺破铝塑膜也易导致电芯气胀、漏液。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种软包电池及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种软包电池，包括一体化极组、铝塑封袋以及热熔胶；所述的一体化极组包括一体化极组本体以及一体化极耳；所述的一体化极组本体设置在所述的铝塑封袋内部；所述的一体化极耳部分设置在所述的铝塑封袋外部，部分设置在铝塑封袋内部；所述的铝塑封袋通过热熔胶与所述的一体化极耳连接；

所述的一体化极耳包括一体化正极耳以及一体化负极耳；所述的一体化正极耳由多个正极耳重叠而成；所述的一体化负极耳由多个负极耳重叠而成。

所述的铝塑封袋内设置有凹坑用以容纳所述的一体化极组本体以及部分所述的一体化极耳。

所述的热溶胶设置在所述的一体化极耳的上下两侧；所述的热溶胶的一端设置在所述的铝塑封袋上，另一端延伸出所述的铝塑封袋。

所述热熔胶厚度为0.05-0.5mm，所述热熔胶宽度为2-15mm，所述热熔胶长度较所述的一体化极耳宽度长5-10mm。

所述的单层正极耳厚度：0.010mm-1mm；单层负极耳厚度：0.004mm-1mm；相邻的正极耳之间以及相邻的负极耳之间均无热熔胶。

本发明还包括一种所述的软包电池的制备方法，包括下述步骤：

1)极组成型：极组成型方式可采用多极耳卷绕结构或者多极耳叠片结构；其中多极耳卷绕结构的正、负极耳成型可采用如下方式之一：第一种，使用模切或激光切方式将极片边缘箔边裁切成极耳；第二种，使用清粉技术将极片上的粉料局部清除，然后焊接金属极耳；

2)极组预焊：将多个重叠的正极耳通过超声焊焊接为一体化正极耳，将多个重叠的负极耳通过超声焊焊接为一体化负极耳；将一体化正极耳、一体化负极耳进行裁切修整，使其齐整、美观；

3)极组与热熔胶装配：将热熔胶固定于一体正极耳、以及一体负极耳两侧；