[发明专利]一种油气回收系统及方法在审
申请号: | 202210757181.7 | 申请日: | 2022-06-29 |
公开(公告)号: | CN115141648A | 公开(公告)日: | 2022-10-04 |
发明(设计)人: | 徐杰;徐恒玉;王少武;蔡炯;徐阳田;徐卢明 | 申请(专利权)人: | 上海冠卓企业发展有限公司 |
主分类号: | C10G5/00 | 分类号: | C10G5/00;C10G5/06;C10G5/02;B01D53/00;B01D53/22;B01D53/02 |
代理公司: | 上海领誉知识产权代理有限公司 31383 | 代理人: | 车超平;王琰 |
地址: | 201508 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油气 回收 系统 方法 | ||
1.一种油气回收系统,其特征在于,包括:
超重力脱硫装置,用于对油气进行脱硫处理,以得到脱硫油气;
压缩冷凝装置,所述压缩冷凝装置设置于所述超重力脱硫装置的下游,用于对脱硫油气进行压缩冷凝处理,以得到液化油气和未液化油气;
膜分离装置,所述膜分离装置设置于所述压缩冷凝装置的下游,用于对未液化油气进行膜分离处理,以得到高浓油气和低浓油气;
吸附解吸装置,所述吸附解吸装置设置于所述膜分离装置的下游,用于对低浓油气进行吸附解吸处理,以得到排放气体和解吸油气;
回收装置,所述回收装置设置于所述压缩冷凝装置的下游,用于对液化油气进行回收;
其中,所述压缩冷凝装置还用于对高浓油气、解吸油气进行压缩冷凝处理。
2.根据权利要求1所述的油气回收系统,其特征在于,所述压缩冷凝装置包括:
缓冲单元,所述缓冲单元设置于所述超重力脱硫装置的下游,并分别与所述超重力脱硫装置、所述膜分离装置、所述吸附解吸装置连接,用于对脱硫油气、高浓油气、解吸油气进行缓冲;
增压单元,所述增压单元设置于所述缓冲单元的下游,用于对脱硫油气、高浓油气、解吸油气进行增压处理,以得到增压油气;
预冷单元,所述预冷单元设置于所述增压单元的下游,所述预冷单元分别与所述增压单元、所述膜分离装置连接,用于将增压油气进行预冷级处理,以得到预冷油气;
第一冷凝单元,所述第一冷凝单元设置于所述预冷单元的下游,用于对预冷油气进行中冷冷凝级处理,以得到中冷油气;
第二冷凝单元,所述第二冷凝单元设置于所述第一冷凝单元的下游,用于对中冷油气进行深冷冷凝级处理,以得到深冷油气;
制冷单元,所述制冷单元与所述第一冷凝单元、所述第二冷凝单元连接,用于制冷;
气液分离单元,所述气液分离单元设置于所述第二冷凝单元的下游,并分别与所述第二冷凝单元、所述预冷单元、所述回收装置连接,用于对深冷油气进行气液分离处理,以得到液化油气和未液化油气,将液化油气传输至所述回收装置,未液化油气传输至所述预冷单元进行升温。
3.根据权利要求1所述的油气回收系统,其特征在于,所述膜分离装置包括:
壳单元,所述壳单元设置于所述压缩冷凝装置的下游,其进气口与所述压缩冷凝装置连接;
若干膜分离单元,若干所述膜分离单元呈线性排列地分布设置于所述壳单元的内部,用于对未液化油气进行膜分离处理,得到高浓油气和低浓油气;
若干折流单元,若干所述折流单元呈线性排列地分布设置于所述壳单元的内部,用于引导低浓油气的流向;
富集单元,所述富集单元设置于所述壳单元的内部,并分别与若干所述膜分离单元连通,所述富集单元的出气口与所述压缩冷凝装置连接,用于使高浓油气富集并输送高浓油气至所述压缩冷凝装置。
4.根据权利要求3所述的油气回收系统,其特征在于,所述膜分离单元包括:
壳元件,所述壳元件设置于所述壳单元的内部,并与所述壳单元连接、所述富集单元连接;
若干分离膜元件,若干所述分离膜元件相互平行设置,且相邻两所述分离膜元件连接;
多孔基膜元件,所述多孔基膜元件设置于若干所述分离膜元件的下游,并与位于最下游的所述分离膜元件连接。
5.根据权利要求1所述的油气回收系统,其特征在于,所述吸附解吸装置包括:
吸附解吸单元,所述吸附解吸单元设置于所述膜分离装置的下游,用于对低浓油气进行吸附解吸处理,以得到排放气体和解吸油气;
气体输送单元,所述气体输送单元设置于所述吸附解吸单元的下游,其出气口与所述压缩冷凝装置连接,用于输送解吸油气至所述压缩冷凝装置;
气体排放单元,所述气体排放单元设置于所述吸附解吸单元的下游,用于将排放气体排放至大气。
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