[发明专利]一种超级双相不锈钢线材的轧制方法

说明书

本发明属于金属材料技术领域，涉及一种超级双相不锈钢线材的轧制方法。所述轧制方法包括：钢水经连铸得到Φ160mm连铸圆坯，连铸圆坯的温度不低于1050℃；连铸圆坯快速冷却至温度不高于450℃；然后将连铸圆坯热处理后进行轧制，得到超级双相不锈钢线材；轧制过程采用感应加热装置，控制轧制过程温度。本发明的超级双相不锈钢线材的轧制方法，相对于采用方坯，加热后在轧制过程中，铸坯不存在角部温降过大的问题，坯料周身温度均匀，可以有效避免线材表面翘皮、折叠及线缝等缺陷的产生，提高成材率，减少报废率，正品率由0％提高至80％，同时可以极大地缩短生产周期，减少时间成本。

技术领域

本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种超级双相不锈钢线材的轧制方法。

背景技术

双相不锈钢是既有奥氏体(γ)又有铁素体(α)组织结构且两相独立存在并具有合适的比例的一类不锈钢，因而其兼具奥氏体不锈钢及铁素体不锈钢的特性。超级双相不锈钢是指该钢种相应的PREn值≥41的一类双相不锈钢，PREn＝Cr％+3.3×(Mo+0.5W)％+16×N％。

超级双相不锈钢比单一奥氏体组织的不锈钢具有更好的抗晶间腐蚀及耐点蚀的能力，而且强度高，塑、韧性俱佳。但是由于Cr、Mo及N含量的提高，虽然耐蚀性能增加，但同时相应的组织热稳定性降低，在一定温度范围内热处理时生成金属间相等沉淀物导致塑性、韧性及热加工性变差，热轧时轧材表面易产生裂纹缺陷。

奥氏体(γ)和铁素体(α)热加工变形行为不一致，在加热过程中，两相比例会发生变化，温度在500-1050℃时组织中析出西格玛(σ)相，该析出相的脆性较高，在变形过程中，易在晶间产生裂纹，后裂纹扩展变大。裂纹形成后造成轧材报废，造成巨大损失。通过控制轧制过程温度及变形量，可以减轻甚至消除裂纹，提高合格率，但现有技术对于合格率的提升并不理想。

目前，超级双相不锈钢线材采用模铸钢锭开坯或者连铸坯开坯，然后对中间坯进行修磨后再进入高速线材轧制机轧制线材。用模铸钢锭开坯或者连铸坯开坯的方式生产的线材生产周期长、成材率低、加工成本高，而且过程管控复杂、线材表面质量不稳定、报废率较高。本发明采用合适规格的连铸圆坯直接轧制线材的方法明显缩短了生产周期，提高了成材率，并且过程管控简单，可以大大降低线材生产过程的成本。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中超级双相不锈钢线材表面产生裂洞、翘皮等缺陷问题，并提高成材率，同时缩短生产周期，降低生产成本，提供一种超级双相不锈钢线材的轧制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超级双相不锈钢线材的轧制方法，所述轧制方法包括以下步骤：

(1)钢水经连铸得到Φ160mm连铸圆坯，连铸圆坯的温度不低于1050℃；

(2)连铸圆坯快速冷却至温度不高于450℃；

(3)将连铸圆坯热处理后进行轧制，得到超级双相不锈钢线材。

本发明中，不锈钢的成分与含量为本领域技术人员所应当知晓的配方成分；且原料及其配比、原料冶炼为钢水、连铸生产连铸圆坯的步骤及相应工艺参数也为本领域技术人员所应当知晓的步骤及工艺参数。

优选的，所述步骤(1)中连铸采用圆形结晶器生产得到Φ160mm连铸圆坯。

优选的，所述步骤(2)中冷却至温度不高于450℃的时间不超过5min。使其尽快冷却温度降低至450℃以下，避免坯料在500-1050℃温度范围内停留时间过长，造成西格玛(σ)相析出较多。

优选的，所述步骤(2)中采用循环冷却水槽对连铸圆坯进行快速水冷；更优选的将1050℃以上的连铸圆坯吊入循环冷却水槽，快速冷却至温度不高于450℃。

优选的，所述步骤(3)中热处理包括：