[发明专利]一种内壁涂胶PET热缩管的制备方法

说明书

本发明涉及PET热缩管技术领域，具体为一种内壁涂胶PET热缩管的制备方法，本发明提供如下技术方案：一种内壁涂胶PET热缩管的制备方法，包括以下步骤：步骤一、预设安装准备：首先将需要涂胶的热缩管套接在涂胶机装置的内部，通过工人操控处理实现预先固定热缩管位置。该内壁涂胶PET热缩管的制备方法，传动操控设备中安装的高弹夹持器和感应器，高弹夹持器配合感应器对不同规格尺寸热缩管内口径的计算分析，使得高弹夹持器可对热缩管起到适应夹持的限位作用，实现了对多种尺寸的热缩管进行涂胶预设安装位置的固定性，胶机装置的涂胶刷仪器的计算路径及涂胶形成间距的调整得到适应比例，更是对热缩管涂胶工作前增涂配合有效的胶膜。

技术领域

本发明涉及PET热缩管技术领域，具体为一种内壁涂胶PET热缩管的制备方法。

背景技术

PET热缩套管是一种特制的热塑性聚酯材质热收缩套管，由PET、PBT、PETG、抗氧剂等材料复配而成。内壁涂胶PET热缩管外层采用柔韧性较好的聚酯材料及内层采用热熔胶复合加工而成，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，挤出、扩张成型后的热缩管内进行注胶，现有热熔胶涂覆采用全手工进行推进，生产效率低，由于PET热缩管壁厚较薄，且为扁管，采用共挤方式成型后内壁会发生严重粘连，该方法不适用。

目前，为了满足客户的需求，需要在热挤出、扩张成型后的热缩管内进行注胶，且注胶的形状为螺旋状或者其他形状的图案，目前比较先进的装置，是通过预先固定热缩管，然后通过电机带动滚珠丝杠将涂胶毛刷送入热缩管，涂刷完毕后，再将滚珠丝杠原路退回，但对热缩管刷胶装置存在以下缺点，需要固定热缩管的装置，涂刷前，需工人预先固定热缩管，然后再开启滚珠丝杠系统完成涂胶，固定工序比较复杂，加之产品型号众多，对应的固定装置也要有多种，以及机械涂胶后不方便工作人员的检查处理，二次涂胶的操作又会影响涂胶后的固形效果，因为PET热缩管在70℃左右就会收缩，所以涂覆热熔胶不能采用常规的方法，常规方法为热熔胶熔融后涂覆，该温度至少要在100℃以上，建议方案有热熔胶选型聚酰胺热熔胶、聚烯烃热熔胶，或复合热熔胶，采用溶剂溶解后室温涂覆，溶剂为甲苯，四氢呋喃，丙酮、丁酮等溶剂，或者涂覆和溶剂挥发。

因此，针对以上问题提出了一种内壁涂胶PET热缩管的制备方法，从而改善现有内壁涂胶装置的使用效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内壁涂胶PET热缩管的制备方法，具备适用夹持和提高涂胶性等优点，解决了上述所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内壁涂胶PET热缩管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、预设安装准备：首先将需要涂胶的热缩管套接在涂胶机装置的内部，通过工人操控处理实现预先固定热缩管位置。

步骤二、适应内径规格夹持：传动操控设备对热缩管表面夹持的方式，通过其内部一端安装的高弹夹持器和感应器进行口径对应，经过感应器对所需热缩管的内径验算分析，通过数据采集模块上传至传动操控设备，启动高弹夹持器，完成不同口径规格热缩管在涂胶机装置内的安装，以此方便以下步骤的实施操作。

步骤三、内壁涂胶加工：与涂胶机装置处于同一水平线滑轨的传动操控设备，经过传动操控设备内安装的驱动电机以轴心线共线设置进行前后推动，可将传动操控设备内热缩管与涂胶机装置一端安装的涂胶刷仪器对接，且涂胶刷仪器端口设置的内径演算感感应器对热缩管内径做出圆轴中心对接，保证在螺旋涂胶时的均匀处理。

步骤四、预涂抹处理：将涂胶刷仪器表面其中端口位置安装的胶膜探测端子，在其途经热缩管内后实现效果检测和采集反馈的效果，利用输送泵配合出胶管，将胶输送到排料环上的出胶头，能够将胶膜输送到热缩管内部，以此提高以下步骤涂胶时的效果。