[发明专利]一种注塑产品整形冷却设备

说明书

一种注塑产品整形冷却设备，涉及整形冷却设备技术领域，包括中滑块，中滑块的两侧分别设有侧滑块，中滑块向上移动时，通过导向结构将两个侧滑块向两侧移动。本发明解决了传统技术中的产品注塑成型后，在冷却过程中，气冷面积太小，造成产品收缩不一致，冷却后产品变形严重，人工用简易工装整形速度太慢，一致性较低，合格率较低的问题。

技术领域

本发明涉及整形冷却设备技术领域，具体涉及一种注塑产品整形冷却设备。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，由于注塑前原料需要高温融化，在原料注入模具后，会导致模具升温，因此在注料后产品的冷却时间较长，不仅延长了生产周期，而且降低了生产效率。

现有技术中公开了一个CN112622213A的专利，该方案包括底座，底座的顶部固定连接有水箱，水箱的内腔固定连接有底模，底模的顶部活动连接有上模。该方案通过风管内腔的散热风扇旋转产生的气流向上模吹送，从而对其进行散热冷却，同时水箱内腔的冷却水对底模进行散热冷却，水温传感器对水箱内腔的水温进行检测，并将数据传输至PLC控制器，温度达到预定值时PLC控制器启动电磁阀通过注水管向水箱内注入新的冷却水，水箱内腔的冷却水通过左侧的排水管排出，从而实现加速冷却，解决了由于注塑前原料需要高温融化，在原料注入模具后，会导致模具升温，因此在注料后产品的冷却时间较长，不仅延长了生产周期，而且降低了生产效率的问题。

该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

产品注塑成型后，在冷却过程中，气冷面积太小，造成产品收缩不一致，冷却后产品变形严重，人工用简易工装整形速度太慢，一致性较低，合格率太低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种注塑产品整形冷却设备，用以解决传统技术中的产品注塑成型后，在冷却过程中，气冷面积太小，造成产品收缩不一致，冷却后产品变形严重，人工用简易工装整形速度太慢，一致性较低，合格率太低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑产品整形冷却设备，包括中滑块，所述中滑块的两侧分别设有侧滑块，所述中滑块向上移动时，通过导向结构将两个所述侧滑块向两侧移动。

作为一种优化的方案，所述中滑块与两个所述侧滑块的上方还沿竖向升降有冷却压块。

作为一种优化的方案，每个所述侧滑块的外侧还设有将所述侧滑块退回的复位结构。

作为一种优化的方案，所述导向结构包括设置于所述中滑块相对侧壁上的导向斜面，两个导向斜面由上到下呈渐扩式设置，所述侧滑块的内壁与所述导向斜面相配合。

作为一种优化的方案，所述复位结构包括位于所述侧滑块外侧的固定板，所述固定板与所述侧滑块外壁之间设有弹簧。

作为一种优化的方案，所述固定板固定于底板上，侧滑块通过导轨滑块组件水平滑动安装于所述抵板上。

作为一种优化的方案，所述底板的下方固接有下气缸，所述下气缸的伸缩端穿过所述底板，并与所述中滑块的底部相连接。

作为一种优化的方案，所述底板的上方通过并列设置的上支撑柱固接有上座板，所述上座板上固接有上气缸，所述上气缸的伸缩端穿过所述上座板，并与所述冷却压块相连接。