[发明专利]三元正极前驱体生产再生废液回收系统及回收方法

说明书

本发明涉及锂电池三元材料技术领域，具体涉及一种三元正极前驱体生产再生废液回收系统及回收方法，所述装置包括高效浓密器、沉淀回收槽、清液槽、精密过滤器、再生二元液槽、压滤机、酸溶槽。所述方法包括进料、初步固液分离、浆化、固液分离。本发明将来自高效浓密器处理后再生废液先进行初步沉淀分离，再进行固液分离，可以大幅节约固液分离的时间，能耗低、生产效率高；对初步固液分离得到的浆料的固含量进行检测，根据不同的固含量采用不同的回收策略，可以大幅度提高回收利用率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及锂电池三元材料技术领域，具体涉及一种三元正极前驱体生产再生废液回收系统及回收方法。

背景技术

目前镍钴氢氧化物前驱体材料主要通过共沉淀法获取，其主要生产流程为：①配制硫酸镍、硫酸钴二元液；②二元液、液碱、氨水加入反应釜进行共沉淀反应；③反应浆料洗涤、压滤；④脱水、干燥；⑤筛分包装。在上述第二步反应过程中通常会使用浓缩过滤设备(高效浓密器)对反应液进行浓缩、过滤，浆料中部分粒径大于滤网的晶粒和部分小晶粒团聚而成的较大晶粒(也可能含有其它异物)会粘在滤网上而堵塞滤孔，因此会定时以高压反冲水对其进行清理，同时也会带出附于设备内壁上的物料，最后排出即再生液废料。

由于上述再生液废料中镍钴浓度较低且成分、粒度不均，现有前驱体材料生产工艺中通常不对其做回收处理，而是直接排入废水处理系统，这降低了原料利用率与回收率；或直接通过压滤、酸溶再次进入原料配制系统，该方法在废料处于低浓度时直接压滤，会大大增加处理时间、增加能耗，降低处理效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种三元正极前驱体生产再生废液回收系统及回收方法，具体包括以下内容：

一种三元正极前驱体生产再生废液回收系统，包括分别设置有进料口和出料口的高效浓密器、沉淀回收槽、清液槽、精密过滤器、再生二元液槽、压滤机、酸溶槽，所述高效浓密器的出料口与沉淀回收槽的进料口通过管道连接，高效浓密器与沉淀回收槽之间管道上设置有第三阀门；沉淀回收槽中设置有搅拌装置，沉淀回收槽的出料口包括上清液出口和浆料出口，所述上清液出口与清夜槽连接，所述浆料出口分别与精密过滤器和压滤机的进料口通过第一管道和第二管道连接，第一管道上设置有第一阀门，第二管道上设置有第二阀门；所述精密过滤器的出料口包括滤液出口和滤渣出口；所述压滤机的出料口包括滤液出口和滤渣出口，压滤机的滤渣出口与酸溶槽连接；所述酸溶槽的出料口以及精密过滤器的滤液出口分别与再生二元液槽的进料口通过管道连接，酸溶槽与再生二元液槽之间的管道上设置有第五阀门。

具体的，还包括溢流槽，溢流槽上设置有进料口和出料口，溢流槽的进料口与沉淀回收槽的上清液出口通过管道连接，溢流槽的出料口与清夜槽的入料口连接。

具体的，溢流槽与沉淀回收槽之间的管道上设置有第四阀门。

具体的，所述沉淀回收槽的侧壁上设置有视镜。

一种采用本发明公开的三元正极前驱体生产再生废液回收系统回收三元正极前驱体生产再生废液的方法，包括以下步骤：

(1)进料：打开第三阀门，将高效浓密器处理后的再生废液排入沉淀回收槽，待沉淀回收槽中的再生废液体积达到槽体容积的3/5-4/5时，关闭第三阀门；

(2)初步固液分离：将再生废液在沉淀回收槽中静置2-4h，静置完成后将沉淀回收槽中的上清液排入清夜槽中，沉淀回收槽中留少量上清液；

(3)浆化：打开沉淀回收槽中的搅拌装置，将沉淀回收槽中的沉淀物与少量上清液混合均匀，得到沉淀浆料，测试沉淀浆料中的固含量；