[发明专利]一种EVA超临界发泡鞋底及其制备方法

说明书

本发明公开一种EVA超临界发泡鞋底，按重量份计，包括如下用量的原料：EVA 10～80份，OBC 10～30份，SEBS 0～20份，交联剂0.5～3份，填充剂0～20份，耐磨剂0～10份和均泡剂0.1～1份，所述均泡剂为甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷和丙烯基硅氧烷中的一种或几种的组合。本发明还公开了一种EVA超临界发泡鞋底的制备方法，以EVA、OBC、SEBS、交联剂、填充剂、耐磨剂和均泡剂为原料，依次经过造粒、注塑成型，之后经过N₂超临界发泡，得到发泡鞋底，具有轻质性能的同时，又具有较好的回弹性能。

技术领域

本发明涉及发泡材料技术领域，具体涉及的是一种EVA超临界发泡鞋底及其制备方法。

背景技术

随着TPU超临界CO₂发泡制取ETPU及ETPU水蒸气成型鞋底的成功开发，各种鞋材的超临界发泡的研发与试产如火如荼地展开。EVA发泡材料无疑是鞋材市场的主力军，其主要做法是将EVA鞋底生胚经过超临界CO₂或N₂发泡成初胚，但初胚尺寸远大于设计的尺寸要求，必须经过模具二次回压定型到所需要的大小，这样必然耗时耗力，导致鞋底成本的飙升，其鞋底回弹性能也会受到损失。

针对EVA超临界发泡鞋底存在的上述问题，通过对EVA超临界发泡鞋材发泡机理和所得泡孔结构的研究，本发明旨在开发一种不仅具备EVA发泡材料的轻质、低硬度等特性，而且同时兼具优良回弹性的EVA超临界发泡鞋材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种EVA超临界发泡鞋底，不仅具备轻质、低硬度等特性，而且具有较好的回弹性。

本发明的目的还在于提供一种EVA超临界发泡鞋底的制备方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种EVA超临界发泡鞋底，按重量份计，包括如下用量的原料：EVA 10～80份，OBC10～30份，SEBS 0～20份，交联剂0.5～3份，填充剂0～20份，耐磨剂0～10份和均泡剂0.1～1份，所述均泡剂为甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷和丙烯基硅氧烷中的一种或几种的组合。

所述EVA为20～65份，所述OBC为10～20份，所述SEBS为5～15份，所述交联剂为0.5～2.5份，所述填充剂为5～15份，所述耐磨剂为2～7份，所述均泡剂为0.5～1.0份。

所述EVA为乙酸乙烯(VA)含量在10％～60％的乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一种或几种的组合。

所述填充剂为滑石粉、硫酸钡和二氧化钛中的一种或几种的组合，所述耐磨剂为分子量在1～100万的聚硅氧烷，所述交联剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧异丙基苯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷和过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯中的一种或几种的组合。

一种EVA超临界发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、先将10～80份EVA、10～30份OBC、0～20份SEBS、0.5～3份交联剂、0～20份填充剂、0～10份耐磨剂和0.1～1份均泡剂预混合在高混机中，得到组合物；

步骤2、然后将步骤1所得的组合物经过造粒后，在注塑温度为80～130℃、模具温度为150～200℃的条件下注塑，保压200～800s，制成鞋胚；

步骤3、最后将步骤2所得的鞋胚放入N₂超临界釜中进行发泡，控制N₂压力在10～20MPa，发泡温度为100～200℃，保温保压时间1～2h后泄压，取出冷却至室温，即得到成品鞋底。

采用上述技术方案后，本发明一种EVA超临界发泡鞋底，具有以下有益效果：

1、在原料中加入SEBS，在保持EVA发泡鞋材轻质、低硬度特性的基础上，可以适当降低成本；