[发明专利]一种仿棉聚酯纤维的制备工艺

权利要求书

1.一种仿棉聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1、将改性单体和聚酯纤维原料合成聚酯切片；

步骤2、将聚酯切片放入至加热设备（1）中进行加热干燥，加热后的聚酯切片进入至气流设备（2）中经由常温空气进行干燥，加热干燥和常温空气干燥重复数次；

步骤3、干燥完成的聚酯切片进行熔融纺丝，制得仿棉聚酯纤维；

步骤4、将仿棉聚酯纤维牵伸。

2.根据权利要求1所述的一种仿棉聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：所述加热设备（1）包括供聚酯切片进入且能将聚酯切片送入至气流设备（2）中的加热釜（3）、设于加热釜（3）且对加热釜（3）内部加热的加热管（43）、转动连接于加热釜（3）内部的搅拌杆（4）、设于加热釜（3）且带动搅拌杆（4）转动的搅拌电机（35）、固定连接于搅拌杆（4）且对聚酯切片进行搅拌的搅拌叶（41），搅拌叶（41）和搅拌杆（4）均开设有向聚酯切片送出气流的送气口（42）。

3.根据权利要求2所述的一种仿棉聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：所述加热管（43）环绕设于加热釜（3），加热釜（3）内部设有连通于送气口（42）且使得送气口（42）喷出空气的送气管（44），送气管（44）贴合于加热管（43）并环绕设于加热釜（3）。

4.根据权利要求3所述的一种仿棉聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：所述加热釜（3）上部连通有将加热釜（3）中热空气负压排出加热釜（3）的吸气管（45）。

5.根据权利要求4所述的一种仿棉聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：所述气流设备（2）包括位于加热釜（3）下方且连通于加热釜（3）的罐体（46）、连通于罐体（46）和加热釜（3）且控制聚酯切片流动的控制阀（47）、设于罐体（46）下部且向罐体（46）上部送出常温空气以使得聚酯切片表面干燥的吹气管（48）、连通于罐体（46）上部且将罐体（46）内气体抽出的罐体上管（36）。

6.根据权利要求5所述的一种仿棉聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：所述吹气管（48）位于罐体（46）中一端呈弧型，吹气管（48）开口一端朝向于罐体（46）的内部上方。

7.根据权利要求5所述的一种仿棉聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：所述罐体（46）内固定连接有两组缓流板（49），两组缓流板（49）呈错位设置，缓流板（49）呈倾斜，缓流板（49）远离罐体（46）内壁的一端朝向罐体（46）下部。

8.根据权利要求7所述的一种仿棉聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：所述缓流板（49）上表面固定连接有呈倾斜的跳粒板（31），跳粒板（31）远离连接的缓流板（49）一端朝向于罐体（46）上部，两组缓流板（49）之间的最小间距等于跳粒板（31）距离所连接的缓流板（49）的最远间距。

9.根据权利要求7所述的一种仿棉聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：所述缓流板（49）贯穿开设有供气流通过且阻止聚酯切片通过的板通孔（32）。

10.根据权利要求7所述的一种仿棉聚酯纤维的制备工艺，其特征在于：高度最低的所述缓流板（49）下方设有固定连接于罐体（46）内壁的下放板（34），下放板（34）的高度为罐体（46）的三分之一高度至二分之一高度之间，下放板（34）呈倾斜且下放板（34）底端朝向于罐体（46）底部中心处，下放板（34）上表面固定连接有两块限流板（33），两块限流板（33）一一对应于高度最低的缓流板（49）和罐体（46）内壁之间形成的通口的两侧。