[发明专利]一种脱硝催化剂磁吸气动振动除灰装置及方法

说明书

本发明公开了一种脱硝催化剂磁吸气动振动除灰装置及方法，装置包括引风通道、送风通道、除灰房、控制单元、催化剂单元和磁吸气动振动单元；催化剂单元中的脱硝催化剂模块设置在催化剂模块壳体内部后放置在支撑底座上，支撑底座固定在基座上，基座为空腔结构；引风通道与除灰房顶部连接，送风通道通过除灰房底部与基座相连通，磁吸气动振动单元设置在催化剂模块壳体上，控制单元与磁吸气动振动单元通信连接。将催化剂孔道内部板结的飞灰振落，同时对脱硝催化剂模块夹层之间夹带的飞灰具有较好的疏松效果，通过送风管道进入的吹扫空气将脱落飞灰由引风通道输出，提升了脱硝催化剂模块孔道内板结飞灰的清理效果，提高了清灰效率，缩短了清灰时间。

技术领域

本发明属于大气污染物治理领域，涉及一种脱硝催化剂磁吸气动振动除灰装置及方法。

背景技术

SCR脱硝催化剂再生技术是一项日趋成熟的技术，其技术原理是消除脱硝催化剂在长期运行过程中积累的不利因素，补充催化剂的活性物质，提高催化剂的化学活性，使其能够达到重新使用要求。脱硝催化剂再生一般包括物理除灰、湿法除灰、药剂清洗、超声波清洗、清水漂洗、干燥、活化负载、高温煅烧、检查包装等流程，其中物理除灰是脱硝催化剂再生过程中的一个重要环节。

高效的物理除灰过程对催化剂再生的后续环节有重要影响。物理除灰环节的除灰量越大，后续进入清洗水槽的灰量越少，清洗所用的水量、时间、药剂消耗量都越少。在该环节未除掉的飞灰进入后续清洗槽，经清洗、沉淀、压滤等流程，形成污泥。催化剂再生过程中产生的污泥属于危废，会造成二次污染，其处理成本约为4000元/吨。因此高效的物理除灰工艺不仅具有较高的经济效益，而且具有明显的环境效益。

当前常用的物理清洗方法包括：①压缩空气吹灰，利用正压空气对催化剂的表面以及孔道进行吹扫，该方法对催化剂表面及孔道内部较疏松的飞灰有较好的清理效果，但处理催化剂孔道内部板结状态的飞灰效果不佳。②吸尘器负压吸灰，该方法可以吸取催化剂表面及缝隙内的飞灰，有较好的防飞灰扩散效果，但对于板结状态飞灰无明显效果。③机械工具捅灰，利用细长金属丝或钻头等工具，深入催化剂孔道内部进行往复旋转清理，对板结状态飞灰具有较好清理效果，但由于催化剂内壁薄且脆弱，容易造成催化剂破损。同时每个催化剂模块约有15000～35000个孔道，操作起来费时费力。④人工铲灰，用金属铲铲除催化剂金属壳体上的积灰，多用于催化剂金属框外表的清灰，无法对孔道内的积灰进行清理。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中催化剂孔道内板结状态飞灰无法及时有效清理的问题，提供一种脱硝催化剂磁吸气动振动除灰装置及方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种脱硝催化剂磁吸气动振动除灰装置，包括引风通道、送风通道、除灰房、控制单元、催化剂单元和磁吸气动振动单元；

所述催化剂单元包括脱硝催化剂模块、支撑底座、基座和催化剂模块壳体，所述脱硝催化剂模块设置在催化剂模块壳体的内部后放置在支撑底座上，支撑底座固定在基座上，所述基座为空腔结构；

所述引风通道与除灰房顶部连接，送风通道通过除灰房底部与基座相连通，所述磁吸气动振动单元设置在催化剂模块壳体上，所述控制单元与磁吸气动振动单元通信连接。

本发明的进一步改进在于：

所述支撑底座和基座之间安装有缓冲器，所述缓冲器通过紧固件安装在基座上。

所述脱硝催化剂模块为蜂窝催化剂或板式催化剂。

所述缓冲器为橡胶缓冲器或弹簧缓冲器。

所述引风通道包括依次连接的引风管、圆变方引风管和矩形引风管，矩形引风管与除灰房顶部连接，所述引风管内还设置有引风机。