[发明专利]一种叠压型非晶、纳米晶铁芯的制备方法

权利要求书

1.一种叠压型非晶、纳米晶铁芯的制备方法，其特征在于，将非晶、纳米晶合金带材按照铁芯的横截面设计切割成若干具有相同形状的非晶、纳米晶合金单片，并利用一自动叠压装置将切割好的非晶、纳米晶合金单片堆叠压制得到非晶、纳米晶叠片体和叠片治具组合的叠压组合体，随后对所述叠压组合体进行热处理、浸漆和固化处理，从所述叠片治具上拆解下固化定型后的所述非晶、纳米晶叠片体得到铁芯坯体，并对所述铁芯坯体进行表面处理得到铁芯成品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤:

步骤S1，切片：根据预先设定的所述铁芯成品的横截面形状和尺寸对非晶、纳米晶合金带材进行切割，以得到多个与所述铁芯成品的横截面具有相同形状和尺寸的所述非晶、纳米晶合金单片；

步骤S2，叠压：将各所述非晶、纳米晶合金单片依次堆叠至所述叠片治具上形成所述非晶、纳米晶叠片体，随后将所述非晶、纳米晶叠片体和所述叠片治具放置到所述自动叠压装置内的工作台上，通过所述自动叠压装置将所述非晶、纳米晶叠片体进行压实和初步定型处理，得到所述叠压组合体；

步骤S3，热处理：将所述叠压组合体放置于热处理炉中进行热处理；

步骤S4，浸漆处理：将热处理后的所述叠压组合体放置于真空压力浸漆设备中，进行浸漆处理；

步骤S5，固化定型：将浸漆后的叠压组合体进行烘烤固化，随后从所述叠片治具上拆解下固化定型的所述非晶、纳米晶叠片体，得到所述铁芯坯体；

步骤S6，表面处理：去掉所述铁芯坯体表面的冗余绝缘漆，并对所述铁芯坯体进行表面降损处理和表面保护处理，得到所述铁芯成品。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述叠片治具的底座上设有至少一组叠压定位装置和至少一提手，每组所述叠压定位装置包括至少一外定位柱和一中定位柱。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，各所述非晶、纳米晶合金单片上分别开设有一中心孔，各所述非晶、纳米晶合金单片的外环上分别开设有至少一缺口，则所述步骤S2中，将各所述非晶、纳米晶合金单片的所述缺口分别卡入所述外定位柱，并将各所述非晶、纳米晶合金单片的所述中心孔分别穿入所述中定位柱，以形成所述非晶、纳米晶叠片体。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述叠压装置包括工作台、叠片治具、压紧机构和旋拧机构，所述叠片治具置于工作台上，所述叠片治具的上方架设有一压紧机构，所述压紧机构的正上方架设有一旋拧机构，则所述步骤S2中，将一压块和一压紧螺帽依次穿入所述中定位柱，随后控制所述压紧机构挤压所述压块进行压实处理，并控制所述旋拧机构旋紧所述压紧螺帽进行初步定型处理，以得到所述叠压组合体。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S5包括：

步骤S51，在130℃-200℃温度下对浸漆处理后的所述叠压组合体进行烘烤，并保温1-8小时；

步骤S52，将烘烤处理后的所述叠压组合体冷却至常温，随后拆解所述叠压组合体得到所述铁芯坯体。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，对所述非晶、纳米晶合金带材进行切割的方式为冲片切割、模切、电火花切割、等离子切割、激光切割和水刀切割中的至少一种。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，热处理温度为250℃-580℃，保温时间为1-5小时，且在保温结束后所述叠片体的温度随炉体降温至200℃以下，然后冷至常温。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述叠片治具的材料为不锈钢、工具钢、钛合金、陶瓷中的一种。

10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，对所述铁芯坯体进行表面降损处理的方式为弱酸性溶液浸泡；对所述铁芯坯体进行表面保护处理的方式为均匀涂覆自干绝缘漆处理。