[发明专利]塑料薄膜雨衣的加工方法

说明书

本发明涉及塑料薄膜雨衣的加工方法，属于塑料薄膜技术领域，本发明通过将光催化粉体、高岭土、聚乙烯微粉、氧化聚乙烯蜡和爽滑剂预先进行搅拌、混炼、熔融、挤出、冷却和切粒后再与聚乙烯颗粒均匀混合，经过吹塑制得塑料薄膜，再通过翻边、黏合、裁剪和切断得到塑料薄膜雨衣，其中，光催化粉体的有效成分为二氧化钛，通过加入硝酸铁引入Fe³⁺对光催化粉体进行改性处理，提升了塑料薄膜雨衣的光降解效率；高岭土作为一种矿物，有助于微生物的生长，将高岭土添加到塑料薄膜雨衣中，可以提升塑料薄膜雨衣的生物降解性能；最后，光催化粉体和高岭土相互促进，实现了塑料薄膜雨衣的高效降解。

技术领域

本发明属于塑料薄膜技术领域，具体地，涉及塑料薄膜雨衣的加工方法。

背景技术

现有技术制备的塑料薄膜雨衣被广泛使用在游乐场的水玩项目、露天球场和登山旅游等场所，在一次性使用完就会丢弃，造成白色污染。

现有技术中通常以淀粉、纤维素、木质素等易被微生物降解的生物活性物质为填充物与聚烯烃复合制备塑料薄膜雨衣，但是，这种塑料薄膜雨衣被微生物降解的只是其中添加的生物活性物质，而聚合物本身并没有被降解，最终降解的结果是聚合物由大块、整块变成了小块、碎块，反而不利于回收处理，给环境造成了更多的问题；另一类生物降解塑料是以淀粉、纤维素和甲壳质等天然高分子或是人工合成的具有生物降解性的高分子直接制备的塑料，这类塑料生产成本高，而且塑料本身存在着力学性能较差等问题，因此，兼具优异力学性能的可降解塑料薄膜雨衣是重点研究方向。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供塑料薄膜雨衣的加工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

塑料薄膜雨衣的加工方法，包括以下步骤：

步骤A1、将光催化粉体、高岭土、聚乙烯微粉、氧化聚乙烯蜡和爽滑剂经高速混炼机混合搅拌，搅拌速度为2500-3000r/min，搅拌温度为135-140℃，搅拌时间为15-20min，搅拌结束后得到混合料；

步骤A2、将混合料加入双螺杆挤出机中，进行熔融、挤出拉条、冷却和切粒处理，双螺杆挤出机的温度为170-190℃，得母粒；

步骤A3、将母粒与聚乙烯颗粒均匀混合，再经薄膜吹塑机吹塑成型，制得塑料薄膜；

步骤A4、塑料薄膜经过翻边、黏合、裁剪和切断制得塑料薄膜雨衣。

其中，翻边用于将塑料薄膜的侧边向内翻折形成侧边翻边；黏合用于将所述侧边翻边的边缘与原料固定：通过裁剪在原料上形成若干个缺口：将原料裁断即得到塑料薄膜雨衣。

进一步地，所述爽滑剂为N-HAR-6型PE爽滑剂，通过加入N-HAR-6型PE爽滑剂，可以降低薄膜的摩擦系数，改变薄膜滑动性和抗粘性。

进一步地，步骤A1中所述光催化粉体、高岭土、聚乙烯微粉、氧化聚乙烯蜡和爽滑剂的质量比为3：3：2：5：1，其中，光催化粉体用于加速聚乙烯塑料与大气中的氧的反应，并将氧原子引入到聚乙烯的烯烃链中；高岭土作为一种矿物，类似于天然的微生物培养基，有助于微生物的生长，将高岭土添加到聚合物薄膜中，可以改善薄膜的生物降解性能；聚乙烯微粉和氧化聚乙烯蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，具有偶联作用，可提高塑料加工性能。

进一步地，步骤A3中所述母粒与聚乙烯颗粒的质量比为1：30。

进一步地，步骤A3中制备的塑料薄膜的厚度为0.022mm-0.028mm。

进一步地，所述光催化粉体由以下步骤制得：

步骤B1、将钛酸四丁酯和四氯化碳溶液充分搅拌混合得到混合液，向混合液中缓慢加入硝酸铁溶液，以500-550r/min的转速搅拌30min，制得乳白色半透明的溶胶；