[发明专利]一种塑胶结构件注塑用顶件装置

说明书

本发明提供一种塑胶结构件注塑用顶件装置，涉及注塑设备领域，其包括操作台，所述操作台的上端设置有开口朝上的固定凹槽，所述固定凹槽的两个相对设置的侧壁均设置有承重板，所述承重板的上方安装有下模具，所述下模具的上表面设置有型腔，所述型腔的底面与下模具的下表面之间贯穿有至少一个顶件通孔；所述固定凹槽的槽底设置有下电动缸，所述下电动缸的上端设置有下活塞杆，所述下活塞杆的上端设置有支撑板，所述支撑板的上表面连接有顶出杆，所述顶出杆远离支撑板的一端连接有顶出块，所述顶出块能够位于顶件通孔内和型腔内。本发明的有益效果在于，其能够提高顶件效率和顶件质量，提高注塑产品的生产效率，降低注塑产品的生产成本。

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，具体涉及一种塑胶结构件注塑用顶件装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在模具内注塑产品顶出的过程中，要尽可能保护产品的完整，使其具有较佳的成型效果。然而，现有技术中用于顶起注塑产品的顶件装置的驱动作业往往需要人工手动控制，其不仅很难实现注塑产品的自动顶起动作，还很难一次性进行多个注塑产品的顶起作业，从而使得作业人员操作繁琐。另外，在注塑过程中，如果注塑产品降温效果不够，极容易导致注塑产品粘着在模具型腔内，此时由于其需要工人手动操作才能将注塑产品顺利取出，其不仅生产效率较低，还增加了人工成本，为此我们需要提出一种塑胶结构件注塑用顶件装置，以提高顶件效率和顶件质量，进而提高注塑产品的生产效率，降低注塑产品的生产成本。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种塑胶结构件注塑用顶件装置，以提高顶件效率和顶件质量，以及提高注塑产品的生产效率，降低注塑产品的生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案为：一种塑胶结构件注塑用顶件装置，其包括操作台，所述操作台的上端设置有开口朝上的固定凹槽，所述固定凹槽的两个相对设置的侧壁均设置有承重板，所述承重板的上方安装有下模具，所述下模具的上表面设置有型腔，所述型腔的底面与下模具的下表面之间贯穿有至少一个顶件通孔；所述固定凹槽的槽底设置有下电动缸，所述下电动缸的上端设置有下活塞杆，所述下活塞杆的上端设置有支撑板，所述支撑板的上表面连接有顶出杆，所述顶出杆的数量与顶件通孔的数量相同，所述顶出杆远离支撑板的一端连接有顶出块，所述顶出块的外径与顶件通孔的内径相适配，所述顶出块能够位于顶件通孔内和型腔内。这样当注塑的材料在型腔内部冷却成型后，本发明可以启动下电动缸使下活塞杆带动支撑板向上移动，同时向上移动的支撑板可以通过顶出杆带动顶出块在顶件通孔的内部持续向上移动，直到将注塑冷却成型后的产品从型腔的内部顶出，以便于操作人员拿取，从而提高注塑产品的生产效率。

进一步地，所述下模具设置有降温通道，所述操作台的两端分别设置有第一储液舱、第二储液舱，所述第一储液舱和第二储液舱之间通过回流通道连通，所述第一储液舱通过第一导管与降温通道靠近第一储液舱的一端连通，所述第一导管设置有第一液泵；所述第二储液舱通过第二导管与降温通道远离第一储液舱的一端连通，所述第二导管设置有第二液泵。这样在型腔内充满注塑材料后，本发明可以启动第一液泵将冷却液从第一储液舱抽至降温通道的内部，以便于对型腔内部的注塑产品进行冷却，从而加快注塑产品的降温；而当冷却液吸收足够的热量后，本发明可以启动第二液泵使降温通道内部吸热后的冷却液通过第二导管进入到第二储液舱内，同时也便于将新的冷却液导入降温通道内部对注塑产品进行降温，从而提高注塑产品的生产效率。

进一步地，所述降温通道靠近第一储液舱的一端与下模具的上表面之间贯穿有第一插孔，所述第一导管与第一插孔插接；所述降温通道远离第一储液舱的一端与下模具的上表面之间贯穿有第二插孔，所述第二导管与第二插孔插接，并避免第一导管、第二导管在输液过程中滑落。

进一步地，所述第一储液舱的内腔与操作台的上表面之间贯穿有进液口，并通过进液口向第一储液舱内补充冷却液。