[发明专利]一种Te微合金化中碳胀断连杆用钢及制造方法和应用

权利要求书

1.一种Te微合金化中碳胀断连杆用钢，其特征在于，所述Te微合金化中碳胀断连杆用钢包括以下质量百分比成分：C 0.40~0.50%、Si 0.40~0.90%、Mn 1.10~1.60%、P≤0.045%、S0.030~0.070%、Cr 0.10~0.30%、V 0.10~0.50%、Al ≤0.030%、Ca 0.0030~0.0080%、Te ≤0.0080%，[N] 0.0150~0.0200%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；

所述的Te微合金化中碳胀断连杆用钢的制造方法，包括以下步骤：

1）冶炼；

2）在破真空后喂Ca线同步喂送Te线；

3）连铸、轧制，轧制中，控制均热段温度1190~1230℃，均热时间≥4h，终轧温度≥860℃。

2.根据权利要求1所述的Te微合金化中碳胀断连杆用钢，其特征在于，所述Te微合金化中碳胀断连杆用钢包括以下质量百分比成分：C 0.42~0.48%、Si 0.50~0.80%、Mn 1.30~1.50%、P≤0.035%、S 0.040~0.060%、Cr 0.10~0.30%、V 0.10~0.40%、Al ≤0.030%、Ca0.0030~0.0060%、Te 0.0020~0.0060%，[N] 0.0150~0.0200%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1或2所述的Te微合金化中碳胀断连杆用钢，其特征在于，成分Te、Ca和S三者之间满足（0.5Ca+2Te)/S≥0.2。

4.根据权利要求1-3任一项所述的Te微合金化中碳胀断连杆用钢，其特征在于，所述Te微合金化中碳胀断连杆用钢A类粗系≤3.0级，A类细系≤2.0级。

5.一种权利要求1-4任一项所述的Te微合金化中碳胀断连杆用钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

1）冶炼；

2）在破真空后喂Ca线同步喂送Te线；

3）连铸、轧制。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，步骤2）中，喂送Ca线80~150m，Te线30~60m。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，步骤3）中，连铸过程中，钢水过热度30-50℃。

8.一种权利要求1-4任一项所述的Te微合金化中碳胀断连杆用钢的应用，其特征在于，用于生产胀断连杆。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，生产的胀断连杆抗拉强度1100~1200MPa，屈服强度770~840MPa，断后伸长率≥8%，断面收缩率≥20%，疲劳强度≥500MPa；刀具磨损量≤0.0040mm。