[发明专利]一种有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料，其特征在于，以聚乙二醇为软段，以醇类扩链剂和多异氰酸酯为硬段，以有机蒙脱石作为异相成核剂，经反应固化后得到所述有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料；

其中，按照重量份计算包括如下原料：聚乙二醇1000份~1200份，多异氰酸酯为80份~100份，醇类扩链剂15份～20份，有机蒙脱土3份～30份，N,N-二甲基甲酰胺50份~240份。

2.根据权利要求1所述有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料，其特征在于，所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯中的一种。

3.根据权利要求1所述有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料，其特征在于，所述醇类扩链剂为氢醌双(2-羟乙基)醚。

4.根据权利要求1所述有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料，其特征在于，所述有机蒙脱土为干粉粒度200目，表观密度0.25～0.35g/cm³，且其含湿量＜3%。

5.一种有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料的制备方法，其特征在于，制备如权利要求1所述有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料，包括如下步骤：

步骤1：按照权利要求1进行备料；

步骤2：将聚乙二醇和有机蒙脱土在60℃~80℃条件下、真空脱水16~24小时；同时，将醇类扩链剂在100℃~120℃条件下真空脱水，并保持熔融状态；

步骤3：对DMF进行除水处理，将脱水后的聚乙二醇溶于DMF并置于反应器中，搅拌溶解后，在氮气保护下加热至50~70℃并搅拌均匀，然后向反应器中加入干燥后的有机蒙脱土，再向反应器内缓慢滴加多异氰酸酯，最后向反应器中滴加熔融的醇类扩链剂，充分反应后得到预聚体，并将预聚体倒入模具内；

步骤4：将预聚体置于70℃~90℃条件下真空干燥处理16~24h，并使其进行固化，得到有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料。

6.一种有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料的应用，其特征在于，所述有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料用于制备调温控温的硬泡聚氨酯复合材料。

7.根据权利要求6所述有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料的应用，其特征在于，所述调温控温的硬泡聚氨酯复合材料包括聚醚多元醇、多异氰酸酯、发泡剂、泡沫稳定剂、聚氨酯固固相变材料，将其搅拌混合后，采用一步法发泡得到所述硬泡聚氨酯复合材料；

其中，由以下重量份的原料制备而成：聚醚多元醇100份、多异氰酸酯120份、发泡剂4份～8份、泡沫稳定剂2份～4份、聚氨酯固固相变材料0份～47.5份。

8.根据权利要求7所述有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料的应用，其特征在于，所述聚醚多元醇包括聚丙二醇；发泡剂包括正戊烷；泡沫稳定剂为有机硅泡沫稳定剂；多异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种。

9.根据权利要求8所述有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料的应用，其特征在于，所述调温控温的硬泡聚氨酯复合材料的制备方法如下：

（1）根据权利要求8进行备料；

（2）将聚醚多元醇在60℃~80℃条件下进行真空脱水18~24小时；

（3）将干燥后的聚醚多元醇置于反应器中，在氮气保护、50℃~70℃条件下，以200r/min的转速进行搅拌；然后向反应器中缓慢加入多异氰酸酯，充分反应后得到预聚体；

（4）对预聚体进行真空消泡处理，然后向预聚体中加入泡沫稳定剂和发泡剂，搅拌均匀后，加入粒径为0.4~0.6mm的所述有机蒙脱土聚氨酯固固相变材料，继续搅拌至体系发白后倒入模具内，在75℃~85℃条件下固化2~3h，得到所述调温控温的硬泡聚氨酯复合材料。