[发明专利]控制钛合金钢铸坯鼓包的方法

说明书

本申请提供一种控制钛合金钢铸坯鼓包的方法，包括：检测连铸中间包钢液中的H元素的含量；根据检测结果选取H元素的含量达到预设范围a的钢液所形成的铸坯，作为目标铸坯，其中7ppm≤a≤12ppm；对所述目标铸坯进行缓冷处理第一预设时间，得到第一处理铸坯；对所述第一处理铸坯在第一环境条件下进行热轧处理，得到鼓包率小于0.001％的铸坯。本申请将氢元素含量位于7ppm≤a≤12ppm范围内的钢液形成的铸坯作为目标铸坯，对目标铸坯进行缓冷处理，有利于缓解铸坯中心疏松和裂纹，降低氢陷阱数量，同时促进氢的逸出，可以有效防止钛合金钢铸坯在加热炉内加热时鼓包现象的发生，同时避免全部铸坯缓冷，兼顾生产顺行。

技术领域

本申请涉及钢材制备领域，具体涉及一种控制钛合金钢铸坯鼓包的方法。

背景技术

钛合金钢具有高强度、可塑性好、耐腐蚀的特点，被广泛应用于化学、冶金、航空航天、医疗设备以及我们的日常使用中，为我们的生活提供了诸多的便利。在钛合金的不断发展中，钛合金钢必然能够发挥出更大的作用，成为我们生活中更加依赖的新型材料。

钢水中的氢是有害元素，当钢水中的氢含量较高时，在铸坯生产中容易积聚，同时与钢中的碳反应形成甲烷。氢含量偏高的铸坯在热轧加热炉内加热时，铸坯内部的氢气及甲烷受热体积膨胀，当气体压力超过铸坯强度时，形成鼓包缺陷。

发明内容

鉴于此，本申请提供一种控制钛合金钢铸坯鼓包的方法，包括：

检测连铸中间包的钢液中的H元素的含量；

根据检测结果选取H元素的含量达到预设范围a的钢液所形成的铸坯，作为目标铸坯，其中7ppm≤a≤12ppm；

对目标铸坯进行缓冷处理第一预设时间，得到第一处理铸坯；

对第一处理铸坯在第一环境条件下进行热轧预加热处理，得到鼓包率小于0.001％的铸坯。

可选地，目标铸坯的化学成分包括：C：0.06％～0.18％，Si：0.05％～0.3％，Mn：1.0％～2.0％，P≤0.025％，S≤0.01％，Al：0.015％～0.06％，Ti：0.025％～0.09％，Nb：0.01％～0.065％，V：0.001％～0.05％，Mo：0.001％～0.2％，Cr：0.012％～0.3％；其余为Fe和杂质元素。

可选地，得到第一处理铸坯的步骤中，第一预设时间t1为1h～120h。

可选地，得到第一处理铸坯的步骤中，第一预设时间t1为12h～96h。

可选地，还包括测量铸坯的温度的步骤，当铸坯的温度位于300℃～800℃范围时，将经过缓冷处理的铸坯进行热轧预加热处理。

可选地，缓冷处理的方式包括缓冷坑式缓冷或缓冷罩式缓冷中的一种。

可选地，还包括对铸坯进行质量检查或修磨的步骤，当第一预设时间t1满足48h≤t1≤96h时，对铸坯进行质量检查或修磨等处置。

可选地，还包括铸坯库龄刷新的步骤，将铸坯装入加热炉进行加热处理，得到退炉坯，将退炉坯缓冷第二预设时间t2。

可选地，铸坯库龄刷新的步骤中，加热处理的温度为900℃～1000℃。

可选地，第二预设时间t2为1h～96h。

与现有技术相比，本申请实施例提供的控制钛合金钢铸坯鼓包的方法至少具有以下有益效果：

本申请实施例提供的控制钛合金钢铸坯鼓包的方法中将氢元素含量位于7ppm≤a≤12ppm范围内的钢液形成的铸坯作为目标铸坯，对目标铸坯进行缓冷处理，有利于缓解铸坯中心疏松和裂纹，降低氢陷阱数量，同时促进氢的逸出，可以有效防止钛合金钢铸坯在加热炉内加热时鼓包现象的发生，同时避免全部铸坯缓冷，兼顾生产顺行。