[发明专利]一种无磷低压化成箔的化成方法及制得的化成箔

说明书

本发明公开了一种无磷低压化成箔的化成方法及制得的化成箔。所述化成方法，包括如下步骤：S1.将铝箔置于己二酸盐水溶液中进行第一级化成、第一次水洗；S2.将S1.中第一次水洗后的铝箔置于1～8wt.％硅酸盐水溶液中进行钝化处理，再进行热处理、第二次水洗；S3.将S2.中第二次水洗后的铝箔置于化成液中进行第二级化成、第三次水洗、烘干得无磷低压化成箔；所述化成液包含以下浓度的组分：0.2～1.5wt.％硅酸盐和0.2～1.5wt.％有机酸水溶液。所述化成方法采用硅酸盐钝化处理再进行热处理，最后采用硅酸盐和有机酸的混合液进行化成，可以替代常规含磷的化成方法，所述化成方法更加环保；且制得的无磷低压化成箔性能优良。

技术领域

本发明属于化成箔技术领域，具体涉及一种无磷低压化成箔的化成方法及制得的化成箔。

背景技术

随着社会磷用量的增加，价格越来越贵，磷污染对环境的影响也越来越大了。对铝电解电容器用化成箔作为铝电解电容器中的核心材料，对电容器的寿命特性起决定性作用。

现有化成箔的化成方法一般是经过如下步骤：取经过腐蚀的铝箔，置于己二酸铵及己二酸盐的水溶液中，经过化成、水洗，在浓度1～8％的磷酸溶液中进行钝化处理、水洗；再置于磷酸二氢盐水溶液中，经过化成、水洗，得到。但是这种化成箔的化成方法，后道工序的含磷废液的处理较难，一般都是加石灰中和，然后填埋，无法满足环境保护的需求。

因此，需要开发出一种无磷低压化成箔的化成方法，使得制得的化成箔性能好，并且不污染环境。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供了一种无磷低压化成箔的化成方法，采用硅酸盐水溶液对铝箔进行钝化处理，采用硅酸盐和有机酸进行二级化成，所述化成方法制得的化成箔耐水合性能良好且不污染环境。

本发明的另一目的在于提供上述化成方法制得的无磷低压化成箔。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种无磷低压化成箔的化成方法，包括如下步骤：

S1.将铝箔置于己二酸盐水溶液中进行第一级化成、第一次水洗；

S2.将S1.中第一次水洗后的铝箔置于1～8wt.％硅酸盐水溶液中进行钝化处理，再进行热处理、第二次水洗；

S3.将S2.中第二次水洗后的铝箔置于化成液中进行第二级化成、第三次水洗、烘干得无磷低压化成箔；所述化成液包含以下浓度的组分：0.2～1.5wt.％硅酸盐和0.2～1.5wt.％有机酸水溶液。

本发明的化成方法，将第一级化成后的铝箔采用硅酸盐钝化再进行热处理，可以替代常规磷酸钝化处理方式，最后采用硅酸盐和有机酸的混合液进行化成。所述化成方法成本较低，更加环保；另外有机酸加强了金属离子的螯合能力，硅酸盐和有机酸化成可以在铝箔表面生成酸性硅化膜，更耐腐蚀。

优选地，步骤S1.中，所述己二酸盐为己二酸铵、己二酸钠或己二酸钾中的一种或几种。

本发明可以根据现有技术选择第一级化成的参数。优选地，步骤S1.中，所述第一级化成的温度为65～95℃，电流密度为20～25mA/cm²，化成时间为18～22min。

优选地，步骤S2.中，所述硅酸盐水溶液的浓度为5～8wt.％。

优选地，步骤S2.中，所述硅酸盐为硅酸钠和/或硅酸钾。

优选地，步骤S2.中，所述钝化处理的温度为50～80℃，所述钝化处理的时间为1～5min。

优选地，步骤S2.中，所述热处理的温度为300～550℃，所述热处理的时间为1～5min。

更优选地，步骤S2.中，所述热处理的温度为450～550℃。