[发明专利]延长退火窖的方法及退火窖

说明书

本申请公开了一种延长退火窖的方法及退火窖，该方法包括：确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；根据冷却速率、进入温度、出口温度，确定对应退火区的风机系统和加热装置的功率；根据风机系统和加热装置的功率，分别启动对应风机系统和对应加热装置；在风机系统和加热装置的作用下，对退火区的环境温度进行调节，并将每个退火区的出口温度后延到下一退火区，且使作用在玻璃上的冷却温度满足预设的温度，以永久消除玻璃的内应力。本申请，通过对玻璃消除应力的温度和对玻璃冷却的温度后延，使退火区对玻璃平稳地消除应力后，对玻璃冷却，以完全消除玻璃的内应力，提高玻璃的切割质量。

技术领域

本申请涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种延长退火窖的方法及退火窖。

背景技术

随着对玻璃的应用越来越广泛，对玻璃应力有更高的要求，进而对玻璃制造时改变玻璃应力的退火窖有更高的要求。

退火窖可以对刚形成的玻璃制品进行退火处理，消除玻璃内不均匀的内应力，提高对玻璃的切割质量和钢化质量。但是现有的退火窖对玻璃退火时，容易使玻璃内的应力消除不均匀，或者不能完全消除玻璃的内应力，使玻璃在切割时容易出现爆边、发脆等切割质量低下的现象。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种延长退火窖的方法及退火窖方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中由于玻璃内应力，造成的玻璃切割时容易出现爆边和发脆等切割质量低下的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种退火窖，包括壳体，所述壳体的一端为进料口，另一端为出料口，包括：

退火装置，所述退火装置依次设置有第一冷却区、应力消除区、第二冷却区、第三冷却区、第四冷却区，所述第一冷却区靠近所述进料口，所述第四冷却区靠近所述出料口，每个所述退火区都在所述壳体上固定设有风机系统，所述第一冷却区、所述应力消除区、所述第二冷却区均设有加热装置，所述第三冷却区和所述第四冷却区的连接区域为封闭设置，所述第二冷却区和所述第三冷却区的连接区域为封闭设置；

传送装置，所述传送装置包括多个转动辊，每个所述转动辊都转动设于所述壳体的两对称侧壁内壁上，用于传送玻璃；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述壳体的进料口侧，用于驱动传送装置。

可选地，所述第四冷却区包括第一冷却子区和第二冷却子区，所述第一冷却子区靠近所述第三冷却区设置，所述第三冷却区包括第三冷却子区和第四冷却子区，所述第三冷却子区靠近所述第二冷却区设置，所述第四冷却子区和所述第一冷却子区的连接区域封闭设置，用于将所述第四冷却子区的热空气流入所述第一冷却子区，将所述第一冷却子区当做所述第四冷却子区使用。

可选地，所述第三冷却区的风机系统设置有多个R进风口和多个R出风口，所述R进风口向所述第三冷却区的风机系统内吸入热风和冷风，所述热风和所述冷风在所述第三冷却区的风机系统内混合，再通过多个所述出风口均匀地吹向玻璃表面，用于玻璃平缓地冷却。

可选地，所述R进风口设置于所述传送装置上方，所述R出风口均匀地设置在所述传送装置和所述R进风口之间靠近所述传送装置处，所述R进风口的开口方向朝向传送装置设置，用于对玻璃表面均匀地吹风，使玻璃进行冷却。

可选地，所述应力消除区和所述第二冷却区的进风口设置在远离所述第一冷却区侧，所述第二冷却区的出风口开口朝向所述第三冷却区，用于将所述第二冷却区中的热空气吹向所述第三冷却区。

本申请还提供一种延长退火窖的方法，所述延长退火窖的方法包括：

确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；

根据所述冷却速率、进入温度、出口温度，确定对应所述退火区的风机系统和加热装置的功率；