[发明专利]安全智能型液氨分解系统

说明书

本发明公开一种安全智能型液氨分解系统，所述安全智能型液氨分解系统包括倒罐机构、液氨储罐、中间罐、汽化器、分解炉、净化炉、残氨成分检测器、压力传感器、温度传感器、安全调节阀、喷淋设备和PLC联动控制器，其中，各液氨储罐通过倒罐机构相连，液氨储罐内存储有液氨，中间罐内设有连通的储液区和储气区，储液区的进液口连接液氨储罐的出液口，储气区的入口与汽化器的出口连接，分解炉的进气口与储气区的出口连接，净化炉的进气端与分解炉的出气口连接，PLC联动控制器电性连接残氨成分检测器、压力传感器、温度传感器、安全调节阀、倒罐机构和喷淋设备。本发明提高了氨分解工艺生产的安全性和稳定性。

技术领域

本发明涉及氨分解技术领域，特别涉及一种安全智能型液氨分解系统。

背景技术

氨作为一种重要的化工原料，是世界上产量最多的无机化合物之一，广泛应用于化工、轻工和合成纤维等多重领域，可用于制造氨水、氮肥、硝酸、铵盐和纯碱等产品。在硅钢生产、碱法脱硝和氨分解制氢等工艺中，氨也有很重要的应用。然而，氨具有强烈的刺激气味，属于可燃易爆性物质，它与空气或氧气混合达到一定浓度，就有发生爆炸的危险。另外，氨呈碱性，与人体接触会造成烧伤，混有少量水分或湿气时即具有较强的腐蚀性。此外，氨气为有毒气体，会通过呼吸道吸入和皮肤吸收造成中毒事故。因为氨的危险性，所以在对液氨进行汽化时，需要充分考虑安全方面的因素，尽可能的避免事故的发生。

液氨分解工艺通常是通过卸氨臂、卸氨压缩机(或氨泵)将槽车中的液氨输送至液氨储罐，然后，液氨储罐的液态氨输入至氨中间罐，通过氨中间罐的液氨蒸发器汽化，将储罐中的液态氨转化为气态氨，最后调至一定压力，经缓冲罐缓冲后去往氨分解炉，该氨分解炉将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体。在目前的氨分解工艺中，液氨储罐等设备通常都是单套，一旦工艺中有任何一个设备发生故障，整个氨分解工艺都会受到影响。同时，目前工艺中的仪表通常都是就地显示，阀门也基本全是手动阀，每次观测相关参数和操作都需要到现场进行，不但操作不方便，一旦发生氨泄漏，对于现场人员还是一个很大的危害。

因此，如何提高氨分解工艺生产的安全性和稳定性，已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种安全智能型液氨分解系统，旨在解决如何提高氨分解工艺生产的安全性和稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种安全智能型液氨分解系统，所述安全智能型液氨分解系统包括：

倒罐机构；

多个液氨储罐，各所述液氨储罐通过所述倒罐机构相连，所述液氨储罐内存储有液氨；

中间罐，所述中间罐内设有连通的储液区和储气区，所述储液区的进液口连接所述液氨储罐的出液口；

汽化器，用于加热液氨并使液氨汽化，所述储液区的出液口连接所述汽化器的进口，以供所述储液区向所述汽化器输送液氨，所述储气区的入口与所述汽化器的出口连接；

分解炉，所述分解炉的进气口与所述储气区的出口连接，用于将所述中间罐内的氨气输送至所述分解炉；

多个安全调节阀，分别设于所述储液区的进液口处，以及所述储气区的出口处，用以分别控制所述液氨储罐和所述中间罐的出液量；

净化炉，所述净化炉的进气端与所述分解炉的出气口连接，所述净化炉的出气端用于将净化后的气体输出；

残氨成分检测器，设于所述净化炉的出气端，用以检测所述净化炉的出气端的气体产物纯度；

多个压力传感器，分别对应设于所述液氨储罐、所述中间罐、所述分解炉以及所述净化炉；

多个温度传感器，分别对应设于所述液氨储罐、所述中间罐、所述分解炉以及所述净化炉；

多个喷淋设备，分别对应设于液氨储罐、中间罐、分解炉和净化炉的上方；