[发明专利]一种彩钢夹芯板自动化冲压制造设备

说明书

本发明公开了一种彩钢夹芯板自动化冲压制造设备，包括固定壳、伺服电机、固定轴承、滚动杆、滚筒、驱动轴一、驱动轴二、分隔筒、冲压盘、驱动轴三和冲压组件，固定壳的正面和背面嵌入若干个固定轴承，固定轴承的中间分别贯穿固定有驱动轴一、驱动轴二和驱动轴三，固定壳的背面通过支杆固定有若干个伺服电机，固定壳中活动贯穿有若干根滚动杆，滚动杆和驱动轴一的表面通过支杆固定套接有滚筒。本发明中的通过高速旋转的冲压球不断的撞击彩钢，冲压球将彩钢砸出多个凹槽，使彩钢初步定型，后续冲压盘进行冲压时彩钢就不容易被撕裂，确保彩钢冲压成型过程中不会损坏，以及后续彩钢成型后的受力能力。

技术领域

本发明涉及彩钢夹芯板技术领域，尤其涉及一种彩钢夹芯板自动化冲压制造设备。

背景技术

彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，有的彩钢夹芯板的彩钢需要使用制造设备冲压出凹槽，使彩钢夹芯板的一侧面凸出的凹槽，由于彩钢的长度非常长而且具有一定弹性；

而现有技术中的冲压制造设备，彩钢一般通过凹凸不平的压辊同时压出凹槽，压辊表面的多个凸环同时压出多个凹槽，由于彩钢非常薄，冲压制造过程中存在以下问题；

1、彩钢受到冲压部位会被拉伸，由于压辊表面的多个凸环同时进行冲压，使彩钢在两个凸环之间向两侧拉伸，导致彩钢容易被压辊撕裂开，浪费彩钢原料；

2、由于彩钢比较薄弹性不足，彩钢经过压辊的冲压后，彩钢受力能力下降容易破损，导致彩钢后续使用寿命短；

3、冲压部件长时间不间断的工作，导致冲压部件长时间的摩擦产生大量热量进而产生应力，冲压部件就会产生金属疲劳而断裂，无法自动控制部件的是否加入工作中，导致冲压部件的运行不够平稳，冲压效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的彩钢容易被压辊撕裂开、浪费彩钢原料、无法自动控制部件的是否加入工作中的问题，从而提出一种彩钢夹芯板自动化冲压制造设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种彩钢夹芯板自动化冲压制造设备，包括固定壳、伺服电机、固定轴承、滚动杆、滚筒、驱动轴一、驱动轴二、分隔筒、冲压盘、驱动轴三和冲压组件，所述固定壳的正面和背面嵌入若干个固定轴承，固定轴承的中间分别贯穿固定有驱动轴一、驱动轴二和驱动轴三，所述固定壳的背面通过支杆固定有若干个伺服电机，固定壳中活动贯穿有若干根滚动杆，滚动杆和驱动轴一的表面通过支杆固定套接有滚筒；

所述驱动轴二贯穿设置在若干个分隔筒和若干个冲压盘的中间，驱动轴三的表面固定有若干根固定杆，固定杆的一端固定在冲压组件上。

进一步优选的，所述冲压组件包括安装筒、下螺纹柱、下固定块、下连接环、下安装块、金属弹球一、金属弹球二、上连接环、上安装块、上固定块、上螺纹柱、冲压球和摩擦球，固定杆的一端固定在安装筒的内壁，安装筒的表面嵌入设置有若干根下螺纹柱，下螺纹柱的一端固定有下固定块，下固定块的一端焊接有下安装块，下安装块和下固定块的外侧活动套接有上连接环。

进一步优选的，所述上连接环上固定有金属弹球一和金属弹球二，金属弹球一和金属弹球二上嵌入设置有上连接环，上连接环的内侧套接有上安装块和上固定块，上固定块上焊接有上螺纹柱，上螺纹柱嵌入在冲压球中，金属弹球一的内部活动连接有若干个摩擦球。

进一步优选的，所述金属弹球一铆接在金属弹球二的内壁，金属弹球一和金属弹球二呈椭圆状，金属弹球一的热膨胀系数小于金属弹球二的热膨胀系数，金属弹球一和金属弹球二的厚度一致。

进一步优选的，所述上螺纹柱和下螺纹柱沿着金属弹球二的圆心轴向对称设置，冲压球和安装筒中若干个对接孔，对接孔的内侧开设有凹槽。

进一步优选的，所述对接孔分别与上螺纹柱和下螺纹柱对接，下固定块和下安装块外围的开槽与下连接环的内侧相配适，上安装块和上固定块外围的开槽与上连接环的内侧相配适。