[发明专利]氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备

说明书

本发明提供了氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，包括脱碳组件；与所述脱碳组件相连通的芬顿氧化反应器；与所述芬顿氧化反应器相连通的脱氨装置；与所述脱氨装置相连通的生化反应器；所述脱碳组件用于收集垃圾渗滤液中脱除的二氧化碳，并将含二氧化碳气体通入所述脱氨装置内部，并析出垃圾渗滤液中的浮渣。该垃圾渗滤液处理装置利用腐殖酸的酸析特性，回收腐殖酸；回收氨，获得硫铵、氯化铵或氨水副产品；经过脱碳、芬顿及脱氨，有效降低生化处理的负荷和提高可生化性；利用脱碳组件脱除的二氧化碳回调pH，并为好氧硝化反应提供无机碳源，实现了节能、高效，资源化。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备。

背景技术

卫生填埋工艺简单、处理成本较低，是国内过去相当长一段时间生活垃圾处理处置的主流工艺，由于土地紧缺和垃圾填埋环境风险日益凸显，随着垃圾分类收集的实施，垃圾焚烧等资源化利用技术已经成为生活垃圾处理处置的主要手段。然而垃圾填埋场仍对环境产生长远的影响，有于服务期满或垃圾不再填埋。垃圾渗滤液将呈现“老龄化”特征，偏碱性，碳酸盐碱度高、通常pH7.5-8.5，含盐量大、氨氮高，可生化性极差。原有处理设施无法实现垃圾渗滤液达标排放。

常见的处理技术有：AO+双膜法工艺，高压蝶式膜工艺、MVR工艺。

其中AO+双膜工艺，通过MBR超滤膜提高污泥浓度，从而提高生化去除效果，通过纳滤或RO截留去除腐殖质等有机物，生化反硝化脱氮效果不稳定，膜对氨氮和硝基氮的截留率有限，氨氮和总氮难以稳定达标，蝶式膜组件流程短，流道宽，不易发生膜污染在处理高浓度污染物具有明显优势，然而由于浓水回灌填埋场，造成渗滤液盐度和腐殖质等难降解有机物累积，MVR则需要额外提供热源，且蒸发母液难以处置。

为此，提出氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例希望提供氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：氨氮分离膜处理垃圾渗滤液工艺及其专用设备，包括：

脱碳组件；

与所述脱碳组件相连通的芬顿氧化反应器；

与所述芬顿氧化反应器相连通的脱氨装置；

与所述脱氨装置相连通的生化反应器；

所述脱碳组件用于收集垃圾渗滤液中脱除的二氧化碳，并将含二氧化碳气体通入所述脱氨装置内部，并析出垃圾渗滤液中的浮渣；

所述芬顿氧化反应器用于氧化降解有机物并去除废水残留的亚铁及铁离子；

所述脱氨装置用于去除水中残留的颗粒物和胶体并吸收氨气，回收铵盐或氨水

所述生化反应器用于去除残留的氨氮和降解化学需氧量。

进一步优选的：所述生化反应器包括pH调节池、前置好氧池、缺氧池、末端好氧池、曝气装置和硝化液回流装置；

所述pH调节池的出水口与前置好氧池连通，所述前置好氧池的出水口与缺氧池连通，所述缺氧池的出水口与末端好氧池连通。

进一步优选的：所述pH调节池、前置好氧池、缺氧池和末端好氧池上安装有硝化液回流装置，用于在末端好氧池深度硝化后，再回流至缺氧池反硝化。

进一步优选的：所述末端好氧池的底部通过曝气装置与缺氧池的顶部连通，通过曝气装置用于向前置好氧池和末端好氧池内供氧。

进一步优选的：所述脱碳组件包括加酸装置、第二壳体、袋式过滤器、浮渣收集装置、第三管体和二氧化碳收集装置；