[发明专利]一种用于高温金属粉体的封存装置

说明书

本发明公开了一种用于高温金属粉体的封存装置，包括冷却缸体以及封存缸体，封存缸体设置于冷却缸体的下方，冷却缸体的上部设置有用于输送金属粉体通过冷却缸体并到达封存缸体的第一输送管，以及用于向冷却缸体内注入冷却封存流体的第二输送管；第一输送管的粉末出口设置于封存缸体内；冷却缸体的底部还设置有用于将冷却封存流体排入封存缸体内的排出口，排出口设置于第一输送管的粉末出口的外围且围住第一输送管的粉末出口，以使得从第一输送管的粉末出口输出的金属粉体始终注入冷却封存流体中。本发明适用于各种不同含量要求，均匀性要求高的产品生产场合。

技术领域

本发明涉及金属粉体技术领域，具体为一种用于高温金属粉体的封存装置。

背景技术

金属粉体由于具有良好的导电性、显著的屏蔽效应，使其在化工、冶炼，航空等领域得到了广泛的应用。

金属粉体的加工通常通过球磨过程完成，由于球磨过程对金属粉体的不断撞击和摩擦，金属粉体在加工成型后容易产生高温。高温金属粉体在空气中容易氧化，甚至可能发生燃烧。常用的降低金属粉体的方法有循环水冷却的方法，但对于部分金属粉体(如锌、铝粉)容易与冷却水发生反应产生气体，在发生冷却水泄露时有安全风险。冷却水带走的热量通常也难于利用，消耗大量能源。

部分金属粉体由于本身具有较强的活泼性，在冷却至室温保存时仍会产生热量造成产品氧化，对产品的长期保存造成不利影响。常用的金属粉体保存采用袋装或罐装密封的方法，在运输过程中容易产生静电，出现包装泄露时容易与氧气发生反应，造成安全风险。

因此需要设计一种有效的封存装置的来对高温金属粉体进行封存或者运输。

发明内容

本发明提供了用于高温金属粉体的封存装置，用以解决球磨过程后高温金属粉体的封存中的散热、以及热量再利用的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：

一种用于高温金属粉体的封存装置：包括冷却缸体以及封存缸体，封存缸体设置于冷却缸体的下方，冷却缸体的上部设置有用于输送金属粉体通过冷却缸体并到达封存缸体的第一输送管，以及用于向冷却缸体内注入冷却封存流体的第二输送管；

第一输送管的粉末出口设置于封存缸体内；冷却缸体的底部还设置有用于将冷却封存流体排入封存缸体内的排出口，排出口设置于第一输送管的粉末出口的外围且围住第一输送管的粉末出口，以使得从第一输送管的粉末出口输出的金属粉体始终注入冷却封存流体中。

优选地，第一输送管在冷却缸体内的呈螺旋布置，螺旋设置于在冷却缸体的中部且沿其轴向盘旋设置。

优选地，封存缸体底部设置有用于将冷却封存流体以及金属粉体的混合流体进行一次搅拌并推送至出料方向的螺旋推送机构，螺旋推送机构包括沿水平方向设置的可沿转轴转动的第一螺纹叶片，或者水平设置在封存缸体底部的转轮。

优选地，封存缸体为长方体，长方体的下部内腔为空心的半圆柱，第一螺纹叶片装设在半圆柱内。

优选地，封存缸体的出料方向密封连接有搅拌缸体，搅拌缸体的上部内腔与封存缸体内的螺旋推送机构相连；搅拌缸体的上部内腔为圆柱型，搅拌缸体的上部内腔内还设置有第一搅拌扇叶组，第一搅拌扇叶组用于将来自封存缸体的混合流体旋转搅动至在搅拌缸体内分布均匀。

优选地，搅拌缸体的底部设置有出料口；搅拌缸体的下部内腔为倒圆锥型，搅拌缸体的下部内腔设置与倒圆锥型的下部内腔形状匹配的第二螺纹叶片；冷却封存流体以及金属粉体的混合流体由第二螺纹叶片进行搅拌后由上至下推入搅拌缸体的出料口排出。

优选地，第一搅拌扇叶组和所述第二螺纹叶片共用转轴。