[发明专利]塔筒片体组件、塔筒段以及塔筒运输和组装方法

说明书

本发明涉及塔筒片体组件、塔筒段以及塔筒运输和组装方法。所述塔筒片体组件包括扇形的塔筒片体和设置在塔筒片体内侧上的可折叠平台，多个塔筒片体能够沿其纵向形成的端部相互连接形成塔筒段，可折叠平台包括平台主体和支撑构件，支撑构件包括支撑座，支撑座的第一端固定到塔筒片体的内壁，并且支撑座的第二端在第一铰接点处与平台主体铰接，以使平台主体能够绕支撑座的所述第二端在折叠位置和展开位置之间枢转，在折叠位置，平台主体贴近塔筒片体的内壁叠放，在展开位置，平台主体被支撑在支撑座上并且与塔筒中心轴线基本垂直。利用上述塔筒片体组件，至少能够减少塔筒平台现场安装时间、工作量、难度等。

技术领域

本发明涉及风电技术领域，特别地涉及用于风力发电机组的分片式塔筒或塔架领域。

背景技术

随着风电行业的发展，考虑到风机塔架的承载性和安全性等等，塔架直径也随之增加，在这种情况下，分片式塔筒或塔架结构是有利的。常规用于分片式塔筒或塔架的维护平台为一体式环形平台或圆形平台，其安装在塔筒内、与塔筒纵向中心轴线基本垂直，以用于放置风电机组所需的电气部件等或供维护人员使用。

然而，这种环形平台或圆形平台通常需要在项目施工现场被组装到塔筒。对于分片式塔筒或塔架而言，例如首先可安装第一片塔筒片体(例如，卧式放置)，然后可将整体式环形平台或圆形平台，之后再安装其他塔筒片体(例如，第二片塔筒片体、第三片塔筒片体等)，在此过程中，由于整体式平台先于第二片塔筒片体、第三片塔筒片体等之前安装，因此在安装第二片塔筒片体、第三片塔筒片体等过程中，整体式平台会对片体组对产生影响，因此使安装难度增大。另外，如果在将所有塔筒片体或大部分塔筒片体组拼之后再安装整体式平台，由于塔筒片体自重，卧式放置的塔筒片体可能是非完美圆形(例如，呈椭圆)，在这种情况下安装整体式环形或圆形平台是困难的。

另外，在项目施工现场安装整体式环形或圆形平台往往还需要起重机器协助安装，因此，在施工现场安装整体式平台，安装工作量大、安装难度大、安装精度差、现场工时长，这尤其是对于海上机组施工而言是不期望的。

发明内容

因此，本发明的目的至少在于减少塔筒平台现场安装时间、工作量、难度等，减少平台对塔筒或塔架组拼的影响，便于塔筒平台随塔筒片体运输，减小运输或存放空间和难度。

根据本发明的一方面，提供一种塔筒片体组件，所述塔筒片体组件包括塔筒片体和设置在所述塔筒片体内侧上的可折叠平台，多个塔筒片体能够沿其纵向形成的端部相互连接形成塔筒段，所述可折叠平台包括平台主体和支撑构件，所述支撑构件包括支撑座，所述支撑座的第一端固定到所述塔筒片体的内壁，并且所述支撑座的第二端在第一铰接点处与所述平台主体铰接，以使所述平台主体能够绕所述支撑座的所述第二端在折叠位置和展开位置之间枢转，在所述折叠位置，所述平台主体靠近所述塔筒片体的内壁叠放，在所述展开位置，所述平台主体被支撑在所述支撑座上并且与塔筒中心轴线基本垂直。

优选地，所述支撑构件还可包括设置在所述支撑座的下方的斜支撑部，所述斜支撑部的第一端可在第二铰接点铰接到固定于所述塔筒片体的内壁的铰接座，并且所述斜支撑部的第二端可在第三铰接点处铰接到所述平台主体。

优选地，所述支撑构件可包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁的第一端可在所述第二铰接点处铰接到所述铰接座，所述第二支撑梁的第一端可在所述第三铰接点处铰接到所述平台主体，所述第一支撑梁的第二端和所述第二支撑梁的第二端可在第四铰接点处彼此铰接。

优选地，所述支撑构件可包括单根支撑梁，所述单根支撑梁的第一端可铰接到所述铰接座，所述单根支撑梁的第二端可拆卸地连接到所述平台主体；其中，在所述平台主体的折叠位置，所述单根支撑梁的所述第二端可与所述平台主体脱离。