[发明专利]一种小方坯定行程切割的控制方法

说明书

本发明公开了一种小方坯定行程切割的控制方法，包括以下步骤：在每个流的拉矫上辊电机尾部安装编码器，在开浇时拉矫机编码器计数，通过逻辑关系转换成现场钢坯的实际长度，到达预设值后，火切机PLC接收由铸流PLC发出的切割信号，用以控制火切机的包夹工作，包夹抱紧钢坯，位于切割小车上的切割枪进行切割，行走大车根据拉速随钢坯移动，当到达切割小车3的切割结束位8，延时2s后松开包夹；当切割小车在进行切割作业时，行程限位9开始记录切割进度百分比，并将此数值加入到控制包夹2的控制当中，使钢坯4在切割完的前提下松开包夹2，减少无效动作的能源消耗。

技术领域

本发明属于连铸机技术领域，具体涉及一种小方坯定行程切割的控制方法。

背景技术

目前，火切机作为连铸机铸流上较为重要的设备，每天都在频繁动作，将源源不断的钢坯按长度切割送往轧钢，以此来满足后续工序的需求。

火切机在切割时铸流的拉速和火切机切割小车的割速相互配合来达到切割钢坯的作用，因为拉速在无时无刻的都在发生细微的变化，所以导致每次火切机切割完停车的位置都不一样，会造成能源无故的浪费，特别是多机多流的连铸机。

现在连铸机控制火切机切割完毕的信号大都是依靠切割小车的结束位，为安全起见加入了行走大车的结束位作为立即松开包夹触发的条件，依靠切割小车的结束位切割会出现钢坯实际已经切割完枪摆还在向前切割的情况，造成能源的浪费

因此，为解决该问题，需要一种小方坯定行程切割的控制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小方坯定行程切割的控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小方坯定行程切割的控制方法，包括以下步骤：

1)在每个流的拉矫上辊电机尾部安装编码器，在开浇时拉矫机编码器计数，通过逻辑关系转换成现场钢坯的实际长度，到达预设值后，火切机PLC接收由铸流PLC发出的切割信号，用以控制火切机的包夹工作，包夹抱紧钢坯，位于切割小车上的切割枪进行切割，行走大车根据拉速随钢坯移动，当到达切割小车3的切割结束位8，延时2s后松开包夹；

2)当切割小车在进行切割作业时，行程限位9开始记录切割进度百分比，并将此数值加入到控制包夹2的控制当中，使钢坯4在切割完的前提下松开包夹2，减少无效动作的能源消耗。

本发明具有以下有益效果：记录每个流刚好切割完钢坯的切割进行百分比，并将他们加入到控制火切机的包夹控制当中，实现节省能源的效果。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

一种小方坯定行程切割的控制方法，包括以下步骤：

1)在每个流的拉矫上辊电机尾部都装有编码器，在开浇时拉矫机编码器会进行计数，通过逻辑关系转换成现场钢坯的实际长度，到达预设值之后，火切机PLC接收由铸流PLC发出的切割信号，来控制火切机的包夹开始工作，抱紧钢坯切割枪进行切割作业，行走大车根据拉速随钢坯向前移动位置，当到达切割小车现场的切割结束位后，延时两秒后松开包夹。

2)当拉速出现变化时，就会出现钢坯已经切割完毕，切割小车继续进行向前切割的动作，一直到感应到切割小车的结束位的信号，天然气和氧气才会依次关闭，此过程属于无效动作，浪费能源。

3)行程限位作为记录切割小车的全部行程此前只用于切割完毕后控制辊道的启动时间，现在将行程限位加入到控制火切机包夹的控制当中，当切割小车在进行切割作业时，行程限位开始记录切割进度百分比，在这里只生产165*165的方坯4，所以只需要记录切割小车切割完165的方坯的切割进行百分比，并将此数值加入到控制包夹的控制当中，就可以使钢坯在切割完在不浪费能源的前提下松开包夹，依次来减少无效动作的能源消耗。