[发明专利]一种大型推土机锻造平衡梁工艺

说明书

本发明公开了一种大型推土机锻造平衡梁工艺，工艺步骤如下：步骤一：钢坯下料、通过锯床将钢坯进行切割成多个相同大小的预锻锻坯；步骤二：加热、通过高温加热炉加热到1150℃以上，使得钢坯达到始锻温度；步骤三：锻打、采用锻打设备进行锻打，使得钢坯被锻打成基本形状；步骤四：切割、将步骤三中得到的钢坯通过火焰切割装置，将工件表面的多余废料去除。本发明通过通过锯床下料，高温炉加热后在特定锻压设备上锻打成型，切割外形后正火消除应力细化晶粒，再通过机加工调质获得平衡梁，通过该工艺锻造平衡梁致密度明显提升，机械性能表现优于原有铸造工艺，相较于以往消除了砂眼，有效的提升了平衡梁的品质，使得使用寿命长。

技术领域

本发明涉及推土机平衡梁加工技术领域，具体为一种大型推土机锻造平衡梁工艺。

背景技术

推土机是一种能够进行挖掘、运输和排弃岩土的土方工程机械,在露天矿有广泛的用途。例如，用于建设排土场,平整汽车排土场，堆集分散的矿岩，平整工作平盘和建筑场地等。它不仅用于辅助工作，也可用于主要开采工作。例如:砂矿床的剥离和采矿，铲运机和犁岩机的牵引和助推，在无运输开采法时配合其他土方机械降低剥离台阶高度等。

推土机是有各个部件组装而成的重型机械设备，现有的推土机中重要的组成部分包括很多，其中平衡梁是重要组成部件之一，现有的推土机平衡梁在加工的过程中，往往需要利用锻造工艺进行锻造而成。

现有平衡梁制造技术为铸造工艺生产，产品强度和性能差，适用于小型设备，不能满足大型设备在恶劣工况中使用，由于铸造工艺本身缺陷，不可避免出现砂眼，产品致密度低等铸造常见缺陷，生产工艺本身限制产品性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型推土机锻造平衡梁工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型推土机锻造平衡梁工艺，工艺步骤如下：

步骤一：钢坯下料、通过锯床将钢坯进行切割成多个相同大小的预锻锻坯；

步骤二：加热、通过高温加热炉加热到1150℃以上，使得钢坯达到始锻温度；

步骤三：锻打、采用锻打设备进行锻打，使得钢坯被锻打成基本形状；

步骤四：切割、将步骤三中得到的钢坯通过火焰切割装置，将工件表面的多余废料去除；

步骤五：正火、将步骤四得到的去除废料的钢坯在850-880℃正火炉正火并保温后出炉空冷，去除锻造应力并细化晶粒；

步骤六：机加工，将步骤五得到的产品冷却后移送至数控加工中心，采用加工中心获得产品精确尺寸，对工件进行机加工，使得得到规定尺寸的产品；

步骤七：调质，将步骤六得到的工件经过淬火、退火后冷却得到产品；

步骤八：喷涂，通过喷涂设备对工件表面均匀的喷涂防锈涂料层。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤三所述的锻打设备为5吨电液锤。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤五中的冷却时间为12h以上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤五中正火消除应力的时间为40-60min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤七中的淬火温度条件为600-800℃，所述退火温度条件为400-500℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的加热时间20min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤五中的保温时间为3h以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：