[发明专利]一种泥浆泵用仿汗腺皮碗的制作工装及成型工艺

说明书

一种泥浆泵用仿汗腺皮碗的制作工装及成型工艺，包括底座模，所述的底座模上安装有下模盖，所述的底座模的中部设置有沿轴向的钢芯轴，所述的钢芯轴上套设有中心支撑，所述的中心支撑的径向外侧套设有与钢芯轴同轴的仿生模具，所述的仿生模具的顶部设置有上模盖，上模盖套设在钢芯轴上；所述的中心支撑包括两个半环结构，两个所述的半环结构连接成一个整环，所述的半环结构的外壁上开设有多个发汗杆定位孔；本发明的制作工装能够实现仿汗腺皮碗的一次成型，避免了采用机械方法加工皮碗表面的凹槽和微毛细孔对活塞微观结构的破坏，保证了活塞中皮碗的性能，解决现有技术中没有泥浆泵用仿汗腺皮碗的制作工装的技术问题。

技术领域

本发明属于煤矿钻井泥浆泵活塞领域，涉及一种皮碗的制作工装，具体是一种泥浆泵用仿汗腺皮碗的制作工装及成型工艺。

背景技术

在钻探施工过程中，泥浆泵作为冲洗介质的输送的动力来源，具有驱动孔底钻具、携带岩屑、冷却冲洗钻具等功能，其性能水平和使用寿命直接影响钻孔效率和施工成本。在泥浆泵的易损部件中，活塞的平均使用寿命最低。据统计，80％的泥浆泵失效都是由于活塞磨损严重、密封性能变差引起的。因此，如何提高活塞寿命，一直以来是泥浆泵技术研究领域亟待解决的技术瓶颈。

为此，申请者所在团队设计了一种自发汗仿生泥浆泵活塞，一方面通过在活塞基体上设置若干个毛细通孔，通过润滑液自动补偿技术在活塞与缸套之间形成润滑界面，减少活塞-缸套运动副的摩擦系数；另一方面将活塞外表面设置为仿生凸起结构，增加活塞基体的耐磨性，同时仿生网状织构为润滑介质提供流动通道，最终达到提高活塞性能和寿命的目的。

但由于自发汗仿生活塞的结构特殊性，传统的活塞成型工艺无法适用，为此本发明提供了一种自发汗仿生泥浆泵活塞皮碗注胶成型装置及工艺方法，通过一体化注胶成型，实现自润滑高耐磨泥浆泵自发汗仿生活塞皮碗的制作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种泥浆泵用仿汗腺皮碗的制作工装及成型工艺，解决现有技术中没有泥浆泵用仿汗腺皮碗的制作工装的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种泥浆泵用仿汗腺皮碗的制作工装，包括底座模，所述的底座模上安装有下模盖，所述的底座模的中部设置有沿轴向的钢芯轴，所述的钢芯轴上套设有中心支撑，所述的中心支撑的径向外侧套设有与钢芯轴同轴的仿生模具，所述的仿生模具的顶部设置有上模盖，上模盖套设在钢芯轴上；

所述的中心支撑包括两个半环结构，两个所述的半环结构连接成一个整环，所述的半环结构的外壁上开设有多个发汗杆定位孔；

所述的仿生模具包括多个扇环，所述的扇环可拆卸地拼接成一个环形柱，所述的扇环轴向上端的内壁上开设有多条环状凸起，所述的扇环的轴向下端开设有凹槽，相邻的所述的凹槽之间设置有凸起，所述的凸起表面布设有多个发汗杆，所述的发汗杆的个数与发汗杆定位孔相同，每个发汗杆的末端插入相对应的中心支撑的发汗杆定位孔中；

所述的上模盖上设置有多个注胶台，其中一个注胶台上开设排气孔，其余注胶台上开设有注胶孔，所述的注胶孔和排气孔均连通中心支撑与仿生模具之间形成的腔体与外部。

本发明还包括以下技术特征：

所述的仿生模具的上端面一周均匀开设有多个定位孔，所述的上模盖上开设有上模定位孔，所述的定位孔和上模定位孔中设置有第一紧固螺栓。

所述的凹槽的形状为六边形、半椭圆形、矩形、三角形或者梯形。

所述的底座模和下模盖通过第二紧固螺栓固定。

所述的半环结构的连接端面的一侧设置有中心支撑定位销，另一侧端面开设有中心支撑定位孔，中心支撑定位销和中心支撑定位孔配合围成一个整环。