[发明专利]冷镦用镍基高温合金的热处理工艺

说明书

本申请提供了冷镦用镍基高温合金的热处理工艺，具体步骤如下：取出镍基合金在常温下利用模具锻造成型，送入加热炉中；经过加热炉进行加热，加热温度为1100‑1180℃，保温时间为1‑2h；经过加热炉进行加热，加热温度为1000‑1080℃，保温时间为3‑4h；经过加热炉进行加热，加热温度为750‑850℃，保温时间为20‑24h；在冷却环境下进行冷却，涉及镍基合金热处理技术领域，其中，本发明中在镍基合金的生产流程中采用固溶处理，使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高了镍基合金的韧性及抗蚀性能，同时在固溶处理之后采用时效处理，时效处理分为一次时效处理以及二次时效处理，这样利用温度与保温时间不同使强化相沉淀析出，镍基合金得以硬化，从而提高了该镍基合金的强度。

技术领域

本发明是关于镍基合金热处理技术领域，特别是关于冷镦用镍基高温合金的热处理工艺。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有的镍基合金在生产时，其镍基合金内部的各种相可能无法充分的达到溶解，导致生产后的镍基合金的韧性与抗腐蚀性降低，同时镍基合金内部的各种相无法全部析出，会导致合金的强度降低。

发明内容

为了克服现有的镍基合金内部的各种相可能无法充分的达到溶解，同时各种相无法全部析出，导致韧性与抗腐蚀性降低的问题，本申请实施例提供冷镦用镍基高温合金的热处理工艺，本发明中在镍基合金的生产流程中采用固溶处理，使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高了镍基合金的韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，同时在固溶处理之后采用时效处理，时效处理分为一次时效处理以及二次时效处理，且一次时效处理以及二次时效处理的温度不相同，这样利用温度与保温时间不同使强化相沉淀析出，镍基合金得以硬化，从而提高了该镍基合金的强度。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

冷镦用镍基高温合金的热处理工艺，所述镍基高温合金的热处理方法的具体步骤如下：

步骤一、预处理

取出镍基合金在常温下利用模具锻造成型，送入加热炉中；

步骤二、固溶加热

经过加热炉进行加热，加热温度为1100-1180℃，保温时间为1-2h；

步骤三、中间处理

经过加热炉进行加热，加热温度为1000-1080℃，保温时间为3-4h；

步骤四、时效处理

经过加热炉进行加热，加热温度为750-850℃，保温时间为20-24h；

步骤五、冷却处理

在冷却环境下进行冷却。

优选的，所述步骤一预处理中镍基合金锻造为800-1000mm的板材坯料。

优选的，所述步骤四中时效处理分为两次处理，分为第一时效处理以及第二时效处理：

第一时效处理的加热温度为800-850℃；

第二时效处理的加热温度为750-800℃。

优选的，所述步骤五中冷却处理的方式为回火处理，所述回火处理分为低温回火，温度区间为150-250℃；

中温回火，温度区间为250-500℃；

高温回火，温度区间为500-650℃。